Затылование металлорежущего инструмента: Методические указания к лабораторной работе № 3, страница 2

2.2. Виды затылования

В зависимости от направления движения режущего инструмента относительно затылуемого изделия (оси центров станка) различают три вида затылования: радиальное, угловое (косое) и торцовое (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Виды затылования: а – радиальное, б – угловое, в – торцовое

Радиальное затылование (рис. 2.5, а) применяют для изготовления изделий цилиндрической формы. Режущий инструмент (резец, шлифовальный круг) совершает затыловочные движения в направлении, перпендикулярном оси центров станка. Величина затылования К и задние углы на затылованных поверхностях зубьев могут быть определены по формуле (2.1).

Торцовое затылование (рис. 2.5, в) применяют для обработки торцовых поверхностей изделий. Его осуществляют при повороте поворотной плиты каретки с суппортом затыловочного станка на 90º (от нормального её положения), когда затыловочные движения режущего инструмента совершаются параллельно оси центров станка.

Рис. 2.6. Схема косого затылования:1 – изделие; 2 – резец

Угловое (косое) затылование (рис. 2.5, б) используют при обработке фасонных фрез. На поверхностях, расположенных под углом или фасонных, изменяются диаметр изделия и величина заднего угла в нормальном сечении – a_N.

Для нормальных условий резания угол a_N должен быть не меньше 3º. Если задний угол получается меньше 3^о (когда на профиле затылуемого инструмента есть участки, где касательная к профилю имеет малый угол φ с радиальным направлением), для его увеличения применяют угловое (косое) затылование. В этом случае затыловочные движения режущего инструмента совершаются под некоторым углом τ (путем разворота суппорта) к перпендикуляру к линии центров (рис. 2.6). При косом затыловании величину подъема рабочей кривой кулачка можно определить по формуле:

, мм                                       (2.2)

Подобрав величину τ, которая обычно принимается в пределах 4…8º, и приняв a_N≥3º, определяют величину К_к. Если при косом затыловании весь профиль зубьев затылуют одним резцом, то при переточках профиль зубьев не изменяется. Если же затылование производят несколькими резцами под разным углом (с разных установок), то при переточках профиль, сохраняя форму, сужается (при выпуклом профиле) или расширяется (при вогнутом профиле). Чтобы изменения профиля не выходили за пределы, установленные допусками, производится для каждого случая расчет минимально допустимой величины осевой составляющей К₀ (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Схема составляющих величины углового затылования

2.3. Подача при затыловании

Подача режущего инструмента на глубину снимаемой стружки (его поперечная подача) зависит от типа затылуемого изделия. Узкие изделия в форме дисков затылуют с поперечной подачей режущего инструмента на глубину S, которую осуществляют на каждый оборот изделия (рис. 2.8).

Рис. 2.8. Затылование изделий при поперечной (а) и продольной (б) подаче

Длинные изделия цилиндрической формы, а также изделия, имеющие фасонный профиль затылуют с продольной подачей режущего инструмента, при этом затылок зубьев снимается за один или несколько проходов (рис. 2.8, б). Червячные фрезы затылуют с поперечной подачей режущего инструмента после каждого прохода последнего вдоль оси изделия. Резец получает продольную подачу, равную осевому шагу винтовой линии витков за один оборот фрезы, и затыловочные движения в соответствии с числом зубьев фрезы (числом стружечных канавок). После каждого (рабочего) прохода вдоль оси фрезы режущий инструмент возвращают в исходное (начальное) положение путем реверсирования вращения шпинделя станка и сообщают ему поперечную подачу, после чего следует очередной рабочий ход. Ходы повторяются до образования полного профиля зубьев фрезы.

2.4. Способы затылования

Способы затылования различают по виду режущего инструмента, которым его производят.