Однако при проведении сварочных работ внутри металлических аппаратов, резервуаров и в особо сырых помещениях, колодцах, тоннелях и т. п. это напряжение, особенно во время смены электродов, может оказаться опасным. Для защиты сварщика в таких случаях применяют сварочные установки с электрической блокировкой, обеспечивающей автоматическое включение и выключение цепи или понижение напряжения в цепи до 12 В (при холостом ходе).
В химических производствах происходит повышенный износ оборудования, так как на него воздействуют не только механические факторы, но и химическая коррозия. Разрушение аппаратуры и трубопроводов ускоряется под влиянием высоких температур и давлений. Отложения побочных продуктов реакций создают «пробки», нарушают режим работы оборудования, вызывают загорания и взрывы. Для безаварийной и бесперебойной работы оборудования необходимы постоянный квалифицированный надзор, периодическое проведение осмотров, чисток, ремонтов и испытаний.
Текущее обслуживание оборудованиязаключается в повседневном надзоре за его состоянием, а также за состоянием арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, контрольно-измерительных приборов, в своевременной смазке и очистке оборудования, подтяжке и набивке сальниковых уплотнений.
К текущему надзору относятся: проверка наличия ограждений, продувка предохранительных клапанов, проверка исправности тормозных устройств, систем аварийных остановок, сигнальных и блокировочных устройств, вентиляционных систем, а также проверка наличия и исправности средств огнетушения.
Текущее обслуживание и надзор осуществляются производственным персоналом в соответствии с заранее разработанными инструкциями для каждого рабочего места. При приеме смены обязательно проверяют состояние оборудования и действие всех предохранительных устройств.
Персонал цеха, обслуживающий оборудование, обязан подготовить его к ремонту. При проведении ремонтов первого и второго разрядов из аппаратов и коммуникаций стравливают давление (или вакуум), полностью удаляют опасные и вредные продукты, а аппараты охлаждают. Останавливаемое на ремонт оборудование надежно отключают от действующего. При отключении оборудования, предназначенного для ремонта, от материальных и вспомогательных трубопроводов на них между фланцами устанавливают стальные пластинки - «заглушки», препятствующие проникновению паров, газов и жидкостей в ремонтируемый аппарат через неплотности запорных приспособлений или в результате случайного открытия их. Нейтрализацию, дегазацию, промывку, пропарку и продувку аппаратов и трубопроводов производят продолжительное время (8—12 ч, а иногда несколько суток). В полноте удаления опасных веществ убеждаются на основании результатов химических анализов, которые проводят через определенные промежутки времени.
При остановке оборудования, содержащего пары или газы, образующие с воздухом взрывоопасные смеси, необходимо предварительно продуть его инертным газом, а затем вскрывать люки для промывки и очистки. Следует учитывать, что в вентилях, сифонах всегда остается продукт. В кране диаметром 50 мм в проходном отверстии может сохраниться до 70—90 г легковоспламеняющейся жидкости. Такого количества, например, бензола, достаточно для взрыва аппарата емкостью 1000 л. Поэтому следует тщательно продуть все «мертвые» застойные участки провисших трубопроводов, карманы и «мешки», а также участки, расположенные ниже спускных штуцеров и освободить тарелки ректификационных колонн и гидравлические затворы. При вскрытии люков аппаратов необходимо учитывать свойства оставшихся продуктов.
Для заболчивания фланцев применяют приспособление, при помощи которого можно затягивать болты одной рукой. Разболчивание люков, фланцев, разборка тарелок ректификационных колонн производятся последовательно сверху вниз. Инструменты у работающих на высоте хранятся в специальной сумке, Чтобы исключить их падение вниз.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.