Машиностроение \ Надежность и ремонт машин

Годовая программа работ ремонтной мастерской СПК «Колхоз Плельский» Сунского района Кировской области, страница 8

Технологический процесс гальванопокрытия включает ряд операций по подготовке поверхности под покрытие (механическая обработка, обезжиривание, промывка, декапирование, травление, навеска деталей на приспособление, загрузка деталей в ванну), операции по покрытию детали и операции выполняемые после покрытия (промывка, сушка, снятие с подвесок, механическая обработка).

При нормировании времени на основной процесс подготовительные работы в норму времени не включаем, так как они выполняются во время основного процесса.

Подготовительно-заключительное время принимается в процентном отношении от оперативного времени (3%).

Дополнительное время составляет 9% от оперативного времени.

Оперативное время определится по формуле

То=, (6.6)

где h-толщина слоя покрытия, h=1мм;

- плотность осаждаемого металла ,г/см;

Dк - катодная плотность тока, Dк = 30 А/дм;

С – электрохимический эквивалент, С = 0,32г/А*ч;

- выход метала на катоде, = 0,52;

То = = 94мин

Найдём норму времени на осталивание детали по формуле

Тн = То+То*Кпз+То*Кдоп, (6.7)

Тн = 94+94*0,03+94*0,09 = 105,3 мин

Произведём чистовое шлифование поверхности шестерни на глубину 0,427 мм при диаметре d1 = 36,78 мм и поверхности диаметром d2 = 25,73мм на глубину 0,419 мм.

При шлифовании припуск на обработку распределяем следующим образом: 80% на черновое шлифование (0,342мм и 0,335мм соответственно) и 20% на чистовое (0,085мм и 0,084мм ) на диаметр.

Поперечную подачу при черновом шлифовании принимаем равной 0,028мм и 0,022мм соответственно.

Продольную подачу берём из таблицы:

и для обеих опорных поверхностей