Годовая программа работ ремонтной мастерской СПК «Колхоз Плельский» Сунского района Кировской области, страница 4

      Часть агрегатного метода - разновидность обезличенного метода, при котором сложные неисправные агрегаты ремонтируются на специализированных предприятиях и через специализированные пункты возвращаются в хозяйства и

устанавливаются на машины. При этом значительно сокращаются длительность

ремонта, отпадает необходимость в сложном, дорогостоящем оборудовании, а

также в ремонтных рабочих высокой квалификации. В период полевых работ  это позволяет значительно быстрее устранить возникшее неисправности, а также сократить время пребывания машин в ремонте, но недостатком является то, что хозяйство попадает в зависимость от предприятия, а так же недостаток денежных

средств в настоящее время в хозяйствах. Поэтому стараются по возможности

обойтись своими силами.

      Технологический процесс разрабатываемой мастерской включает следующие основные операции.

      а) Доставка трактора на пункт наружной мойки (тракторист);

      б) наружная мойка (тракторист);

      в) диагностирование (рабочий мастерской);

      г) снятие агрегатов, надлежащих ремонту (рабочий мастерской и тракторист);

      д) наружная мойка агрегатов (тракторист);

      е) разборка ремонтируемого агрегата  (тракторист и рабочий мастерской);

      ж) доставка сложных агрегатов на обменный пункт;

       з) мойка деталей (тракторист);

      и) дефектование и сортировка деталей (рабочий мастерской);

      к) восстановление деталей (рабочий мастерской);

      л) сборка агрегата (рабочий мастерской);

      м) обкатка (рабочий мастерской);

      н) возвращение агрегатов с обменного пункта;

      о) установка агрегата на трактор (тракторист и рабочий мастерской);

      п) обкатка трактора при ремонте (тракторист);

      р) восстановление наружной окраски (рабочий мастерской).

   Пункты « ж » и « н » только для сложных агрегатов ремонт которых производится на специализированных предприятиях.

 4 Технологический расчет мастерской

  4.1. Определение количества рабочих

     Списочный состав производственных рабочих по отдельным видам работ

 определяется по формуле,

                                ,                                      (4.1.1)

где  годовая трудоемкость по определенным видам работ, чел час;

        действительный годовой фонд времени рабочего, час.

      Действительный годовой фонд рабочего времени,

                          ,                       (4.1.2)

где  число отпускных дней в году,  24;

      коэффициент, учитывающий не выход на работу по уважительной                                     причине , 0,96.

                     .   

По формуле (4.1.1) определяем списочный состав для сборочно-разборочных работ,

                               .

Принимаем 5. Аналогично проводим вычисление по всем видам работ. Результаты вычислений представлено в таблице 4.1.1.

       Общая численность штата мастерской определяется по формуле,

                          =+++,                           (4.1.3)

где  - количество производственных работ, =7,так как один рабочий может выполнять обязанности сварщика, кузнеца, столяра-маляра и жестянщика;

        - количество вспомогательных рабочих;

      -количество рабочих младшего обслуживающего персонала, =1 (3).

                                       =7+7+1=15 чел.

Таблица 4.1.1. Списочный состав производственных рабочих. 

Вид работ	Годовая трудоемкость работ  ТГ.чел.час.	Действительный	Количество рабочих		Разряд
		годовой			рабочих
		фонд времени
		рабочего Фд.р,,час	Рас-	При-
			четное	нятое
1 Разборочно сборочные	8930,3	1728	5,17	5	Слесарь-моторист-дефектовщик-5
					Мастер наладчик-5
					Тракторист-5
2 Станочные	1641,6	1728	0,95	1	5
3 Сварочные	450,66	1728	0,26	1
4 Кузнечные	474,05	1728	0,27
5 Столярно молярные	276,48	1728	0,16
6  Жестяночные	183,168	1728	0,106
Итого	14160,04	1728	6,916	7	-