Проект поточной линии по переработке крупного рогатого скота

1. Исходные данные

Вариант №62

Производительность линии голов в смену 138-163

Вес обрабатываемых туш 91 - 110 кг

(бесконвейерный способ обработки)

2. Разработка проекта

1.  Составим перечень элементов работы по первичной переработке крупного рогатого скота и нормативы оперативного времени при среднем исходном весе туш 131-150 кг (прил. 1).

2. Определим нормативы оперативного времени по каждому элементу работы исходя из сменной производительности линии и веса туш по выбранному варианту курсового проекта.

Расчет производится по формуле

Топ = Т¢оп*К1*К2,

Топ = Т¢оп1*К1*К2 = 33*1,7*0,9 = 50,49 сек.

где Топ - норматив оперативного времени конкретного элемента рабо­ты при среднем весе туш 131-150 кг и производительности линии 900-1100 голов в смену;

К1 - коэффициент изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (производительности линии);

К2 - коэффициент для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от веса обрабатываемых туш па процессах переработки скота

К1 = 1,7

К2 = 0,9

3. Определим норматив времени на личные надобности (Тл.н.) и времени на отдых (Тот).

Время на отдых на поточной линии в мин, сек. определяется по формуле:

Тот = (Тсм*tот.с.)/ 100+ tот.с

Тот = 28800*7,639/100+7,639 = 2043,93 сек.

где Тсм - продолжительность смены в мин, сек.;

tот.с. - средневзвешенный норматив времени на отдых в % от оперативного времени.

Расчет производится по формуле

tот.с = (SТоп* tот)/SТоп,

t от.с =12307/1611 = 7,639

где tот - время на отдых в % от оперативного времени.

Время на личные надобности (Тл.н) – 10 мин или 600 сек на смену.

Тсм = 28800 сек

Тот = 2043,93 сек

Тл.н = 600 сек

4. Определим предварительный ритм потока (R) по формуле

R¢= (Тсм-Тот-Тл.н.) / А

R¢=(28800-2043,93-600) / 150,5 = 173,8 сек.

где А - задание на смену в головах скота (производительность линии за смену в головах скота).

А = (Е+Е) / 2 = (138+163) / 2 = 150,5

5. Определим предварительное количество рабочих (рабочих мест) (n¢о) по каждому элементу и всего на линии по формуле

n¢о = Топ/ R¢

n¢о1 =50,49 / 173,8 = 0,29 ≈ 1 чел.

6. Определим предварительный рабочий ритм каждого элемента операции по формуле

R¢оп =Топ/ n¢о

R¢оп1 = 50,49 / 1 = 50,49 сек.

где n¢о - количество рабочих на данной операции, округленное до целого числа в большую сторону.

7. Определим предварительные потери от некратности на каждом элементе операции (П¢оп) по формуле:

П¢оп = (R¢- R¢оп)* n¢о

П¢оп1 = (173,8 - 50,49)*1 = 123,31 сек. на элем.

8. Объединим элементы работы в производственные операции

9. Определим суммарное оперативное время (SТоп) по каждой производственной (укрупненной или нет) операции.

10. Определим количество рабочих (рабочих мест) по каждой производственной операции по формуле

nо = SТоп/ R¢

nо = 120,9 / 173,8 = 0,7 ≈ 1 чел.

с округлением до целого числа в большую сторону.

11. Определим рабочий ритм каждой производственной операции по формуле:

Rоп = SТоп/nо

Rоп = 120,9 / 1 = 120,9 сек.

12. Определим лимитирующую операцию, (которая используется при определении производственной мощности линии) на участке съемки шкуры, т. е. операцию с максимальной трудоемкостью рабочего ритма (Rоп.max).Этот ритм и принимается за окончательный ритм потока.