1 Литейный корпус №1. Технологическая схема приготовления алюминиево–кремниевого сплава и литье колесных дисков
Приготовление алюминиево-кремниевого сплава осуществляется в индукционных тигельных печах ИТА - 2,5 М 1 в количестве 3 шт.
В качестве шихты для приготовления сплавов применяют алюминий чушковой марок А 7,А 85, кремний Кр00, магний МГ 90, титан губчатый ТГ-90, марганец Мn 80, чушковые лигатуры алюминий - титан - бор, алюминий - стронций, отходы собственного производства в виде бракованных колес, и брикетированной алюминиевой стружки.
Приготовленный сплав переливают наклоном индукционной печи в передаточный ковш. Заполненный расплавом ковш подают на установку внепечного рафинирования продувкой аргоном через вращающийся графитовый ротор. При обжиге графитовых стержней образуется бензопирен, который вызывает мутирование.
Рафинированный и отстоявшийся сплав подают к печам машин для литья под низким давлением в передаточном ковше емкостью 0,5 т. с помощью мостового крана или автопогрузчика.
Отлитые колесные диски дополнительно охлаждают погружением в воду.
Колесные диски, охлажденные водой до 35° - 45° по рольгангам передаются на рентгеноскопическую установку для контроля наличия газоусадочной пористости, раковин, трещин, воздушных пузырей.
Колесные диски, прошедшие рентгеноскопический контроль, подвергают ручной опиловке для удаления облоя и передаются на сверлильный станок модели 2С-50 для высверливания литниковой части.
Далее колесные диски направляются в Термомеханический корпус №2.
Подготовка пресс-форм к литью включает струйную очистку от старой краски на машине Tableblast, нагрев, струйная очистка тонким абразивом и нанесение защитной огнеупорной краски.
Отходящие газы от индукционных тигельных печей ИТА - 2,5 М 1, миксера, литьевых машин удаляются дымососом в дымовую трубу высотой 15м, диаметром 0,63 м.
Состав отходящих газов от технологического оборудования зависит от многих факторов: состава шихты, скорости плавления, технологического и температурного режимов плавки, режимов обработки расплава покровными и рафинирующими флюсами. Отходящие газы содержат алюминия оксид (в пересчете на алюминий), фториды неорганические в пересчете на фтор, пыль неорганическую: ниже 20 % двуокиси кремния, оксид углерода, диоксид азота, серы.
При очистке пресс - форм от старой краски на машине Tableblast модели выбросы в атмосферу отсутствуют, т.к. аспирируемый воздух проходит тонкую очистку и возвращается в помещение литейного корпуса.
Нагрев пресс-форм перед очисткой в камере струйной очистки проводится в электронагревательной печи СДО, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу отсутствуют. При проведении струйной очистки пресс-форм тонким абразивом, загрязненный воздух от камеры струйной очистки проходит очистку в циклоне ЦН 15-500 и выбрасывается в атмосферу.
При предварительном просушивании брикетированной алюминиевой стружки в электропечи садочного типа в атмосферу выделяются пары смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
При обработке колес на сверлильном станке модели 2С-50 выделяется оксид алюминия.
2 Термомеханический корпус №2. Участок изготовления пресс- форм
Пресс-формы изготавливаются на станках:
1. Токарный обрабатывающий центр SL-40HE;
2. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр НААS модели VР-5ВНЕ;
3. Токарно-карусельный станок 1Е512ФЗ 0;
4. Координатно-расточной станок 2Д450АФ10;
5. Токарный станок 16К40.
При работе металлообрабатывающих станков при изготовлении пресс-форм выделяется оксид железа, пары смазочно-охлаждающей жидкости, пыль.
Сварочный участок
Сварочный участок оснащен двумя сварочными постами. Для электродуговой сварки штучными электродами применяются электроды марки МР-3. Общий годовой расход электродов 1000 кг. При расчете выбросов загрязняющих веществ в атмосферу учитывается образование огарков в размере 15% от общего расхода электродов.
В процессе проведения сварочных работ выделяются: марганец, фтористые газообразные соединения. Загрязняющие вещества удаляются в атмосферу аспирационными системами.
Участок механической обработки колес
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.