Расчет технологического процесса изготовления детали "Крышка цилиндра"

Задание 2 (Рисунок 2 – Крышка цилиндра).

2. Для определения минимального промежуточного припуска можно воспользоваться следующей зависимостью:

 где R_Zi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

        h_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

        r_i-1 - суммарная пространственная погрешность на предшествующем переходе,   

                 определяемая короблением заготовок и смещениемее полуформ;

        e_i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Используя данную зависимость, определим величину промежуточного припуска для каждого планируемого перехода:

- черновое точение    (мкм);

- получистовое точение   (мкм);

- чистовое точение мкм.

Тогда расчетные размеры заготовки для каждого перехода будут равны:

 - для чистового точения - наименьший предельный размер по чертежу,

                                                          т.е. Dз=70-0,046 = 69,954мм;

             - для получистового точения - D₂=D₃+Z_3min=69,954+0,4=70,354 (мм);

- для чернового точения - D₁=D₂+Z_2min=70,354+0,98=71,334 (мм);

- для заготовки - D_заг=D₁+Z_1min=71,334+1,895=73,229 (мм).

4. Определите необходимую силу зажима заготовки Q, развиваемую одним кулачком трехкулачкового патрона, из условия предотвращения проворота заготовки от действия только составляющей силы резания P_z=250Н при токарной обработке диаметра D_обр=50мм. Диаметр закрепляемой поверхности D_закр=70мм, коэффициент трения между кулачками и заготовкой f=0,25, коэффициент запаса надежности К=2,5.

Решение:

Сила Q определяется из условия равновесия заготовки. Провороту заготовки от момента, создаваемого составляющей силы резания Pz противодействует момент сил трения, действующих на заготовку в местах ее контакта с кулачками.  Условие равновесия заготовки относительно ее оси:

  (1), где сила трения: F_тр=Qf (2)

 С учетом (1) и (2) получим: