Размерный анализ технологического процесса. Основные правила, понятия и определения. Расчет размерных цепей по методу максимума и минимума. Расчет размерных цепей по вероятностному методу

Лекции по курсу:

РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Лектор:

ассистент кафедры МРСиИ                  Молочнов И.В.

1996г.

ВВЕДЕНИЕ.

Важнейшим требованием при создании новых конструкций машин, аппаратов и приборов должно быть достижение максимального экономического эффекта при снижении их стоимости на единицу мощности или производительности. Одним из частых путей решения поставленных задач по повышению качества, снижению трудоемкости и себестоимости продукции машиностроения и металлообработки являются расчеты на точность с использованием теории размерных цепей. Расчет и анализ размерных цепей является одним из обязательных этапов конструирования машин, способствующим обеспечению технологичности конструкции. Качество и трудоемкость изготовления машин в значительной мере зависят от правильного назначения допусков на размеры деталей, входящих в различные сборочные соединения.

Всякое необоснованное назначение допусков приводит обычно к удорожанию производства. Например, излишнее ужесточение допусков вызывает потребность в более точном оборудовании и оснастке, приводит к длительности изготовления деталей; излишнее расширение поля допуска приводит к большому количеству пригоночных работ на сборке, что вызывает увеличение трудоемкости и себестоимости изготовления машин.

Назначение рациональных допусков на диаметральные размеры деталей не вызывает особых затруднений, так как для этой цели имеются подробно разработанные стандарты допусков и посадок для цилиндрических сопряжений, а также имеются руководящие материалы, облегчающие выбор посадок для различных соединений.

Однако кроме диаметральных размеров существуют еще линейные и угловые размеры. Линейные размеры определяют расстояния между осями и поверхностями деталей, а угловые размеры – относительное положение поверхностей или осей деталей (параллельность, перпендикулярность и т.п.).

Для назначения допусков на линейные и угловые размеры руководящих материалов нет и создание их весьма затруднительно из-за большого количества факторов производственного и эксплуатационного характера, влияющих на величину этих допусков. Поэтому задача назначения рациональных допусков на линейные и угловые размеры может быть разрешена только на основе соответствующих расчетов для каждого конкретного случая, основанных на теории размерных цепей.

Теория размерных цепей играет важную роль не только при конструировании машин, но также и при разработке технологических процессов сборки машин и при механической обработке деталей. На основании выявления и анализа сборочных размерных цепей технолог может:

 - установить методы сборки механизмов и машин;

 - оценить влияние отдельных размеров деталей на точность того или иного сборочного соединения;

 - установить причины брака на сборке.

При проектировании технологических процессов возникают задачи расчета операционных допусков и размеров, а также припусков на обработку заготовок. В случаях невозможности совмещения технологических, конструкторских и измерительных баз и необходимости смены баз технолог вынужден устанавливать "технологические" операционные размеры и производить пересчет допусков, обычно сопровождающийся их ужесточением. Все эти задачи решаются на основе расчета соответствующих технологических размерных цепей.

1. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА, ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

Размерной цепью называется совокупность размеров, расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаимное расположение поверхностей или осей поверхностей одной детали или нескольких деталей сборочного соединения.

Размерная цепь, определяющая точность относительного расположения осей и поверхностей одной детали, называется по детальной размерной цепью; нескольких деталей в сборочном соединении - сборочной размерной цепью.(рис.1 подет. и рис.2 сбор. разм. цепи)