Для получения собственного конденсата на котле установлены два змеевиковых конденсатора с поверхностью нагрева 19 м2 каждый. Конденсаторы установлены на отметке 30 м. Охлаждение пара, поступающего в конденсаторы из барабана, осуществляется водой, прошедшей через I ступень водяного экономайзера. После конденсаторов вода отводится во II ступень водяного экономайзера. Пар из барабана подводится в верхнюю часть конденсаторов по 20 трубам диаметром 60´4 мм. Образовавшийся здесь конденсат по 20 трубам диаметром 60х4 мм сливается в два общих сборных коллектора из труб диаметром 133´13 мм, образующих с каждой стороны барабана 2 петли, служащие для перелива избытка конденсата.
Подача конденсата на впрыск осуществляется по 2 трубам диаметром 76´6 мм к раздающей камере диаметром 219´25 мм, от которой отводится к 4 фильтрам (отстойникам) и через регулирующие органы направляется на впрыск. Подача конденсата в пароохладитель I ступени производится с помощью парового эжектора, а в пароохладитель II ступени за счёт перепада давлений между сборной камерой конденсатора и камерой пароохладителя II ступени.
7. Конвективная шахта.
Конвективная шахта представляет собой опускной газоход котла с размещенными в нем экономайзерными и воздухо-подогревательными поверхностями нагрева. Воздухоподогреватель и водяной экономайзер имеют «горячий каркас», с основным каркасом не связаны.
Такая конструкция дает возможность вместо установки компенсаторов между боками конвективной шахты осуществить приварку друг к другу.
Сплошная заварка всех сочленений блоков устраняет присосы и повышает экономичность котла. Стык между II ступенью воздухоподогревателя и II ступенью водяного экономайзера уплотняется трубчатым компенсатором. Верхний водяной экономайзер опирается на каркас при помощи охлаждаемых воздухом 4-х балок.
8. Воздухоподогреватель.
Воздухоподогреватель трубчатый с поверхностью нагрева 15715 м2 выполнен по двух поточной схеме из труб диаметром 40´1,5 мм, материал – сталь3. Воздухоподогреватель имеет 5 ходов по воздушной стороне. Нижний куб спроектирован съемным с целью обеспечения замены его при наличии коррозии. Горячая часть (II ступень) выполнена одноходовой по воздуху. Нагрузка от вышестоящих воспринимается трубами диаметром 133´4 мм, расположенными по периметру секций воздухоподогревателя.
9. Водяной экономайзер.
Водяной экономайзер кипящего типа состоит из двух ступеней с общей поверхностью нагрева 2120 м". За верхним водяным экономайзером (II ст.) конвективная шахта разделяется рассекателем на две колонки, и далее газы идут двумя потоками. Экономайзер выполнен из труб диаметром 32´4 мм, материал – сталь 20. Особенностью экономайзера I ступени является то, что имеет обогреваемую металлическую обшивку. Движение воды по трубам снизу вверх. Поверхность нагрева водяного экономайзера I ступени котлов Ф3 – 1100 м2.
10. Узел питания котла.
На котлах применена однониточная схема питания. Узел питания выполнен в виде самостоятельного блока с установкой на основном трубопроводе ДУ – 175 (трёх обводов ДУ – 100, 50, 20). ДУ – 20 с дроссельной шайбой включается при пониженных давлениях и паропроизводительности при растопке котла. ДУ – 50, ДУ – 100 включается при сниженных нагрузках котла. ДУ – 175 – основная питательная линия котла.
Суммарная пропускная способность ниток ДУ – 50 и ДУ – 100 обеспечивает номинальную нагрузку котла. Котел оборудован парозапорной, водо-запорной и дренажной арматурой. На паро-сборной камере установлено 2 импульсных предохранительных клапана. На барабане котла установлены две водоуказательные колонки.
11. Особенность горелочных устройств котлов.
На котле №8 смонтированы лопаточно-улиточные горелки.
12. Механизированное шлакоудаление.
Для удаления шлака из холодной воронки установлены шнеки и дробилки. Шнек расположен в шлаковой ванне. На котле установлено 2 шнека и 2 дробилки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.