Поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100 Ф3, страница 27

ü Параметры перегретого пара на выходе из четвертой ступени пароперегревателя совпадают с заданными.

ü Абразивного износа поверхностей нагрева поверхностей присходить не будет, так как абразивность золы не высокая и скорости газов меньше допустимых.

Но будет происходить зашлаковка ширмовых поверхностей нагрева, так как скорость газов составляет 2,8 м/с , что меньше минимально допустимого  значения в 7 м/с.

ü Средняя расчетная температура металла стенки определяется по формуле:

Эту температуру расчитываем для наиболее теплонапряженной поверхности нагрева - ширмы.

t - средняя для элемента температура протекания рабочей среды в рассчитываемом сечении:

;

Δt- превышение большей температуры среды в рассчитываемом участке над средней:      Δt=t_п"-t=480-440=40 ^оС;

β - отношение наружного и внутреннего диаметров труб:

м-коэффициент растечки тепла , м=1, /4/;

g_мах- тепловая нагрузка труб в точке максимального тепловосприятия:

δ=0,002 - толщина стенки труб;

λ_ст=0,045Квт/мК - коэффициент теплопроводности стали;

α₂ =3,235 Вт/м²К

В итоге

    Максимально допустимая температура стенки для металла ширм (сталь 12Х1МФ) составляет 585 ^оС(табл.23,/3/), следовательно температура стенки самой теплонапряженной поверхности (ширм) не превышает допустимую температуру для данного металла, поэтому пережога труб происходить не будет.

ü Температура воздуха после ВЗП составляет 300 °С, этот воздух можно без ограничений использовать в системе пылеприготовления, т. к. рекомендуемая температура подогрева воздуха 300 – 400 °С для бурого угля по таблице 1.6 /5/.

ü Твёрдое шлакоудаление приемлемо для данного топлива.

ü Имеющиеся молотковые мельницы подходят для размола каменного угля с высоким выходом летучих (V_Г > 25%) и для системы с прямым вдуванием топлива в топку.

ü КПД брутто котельного агрегата составляет 93,2%.

ü Расход топлива на котлоагрегат  составляет   7,85кг/с.

В результате можно сделать вывод:

           Данное топливо пригодно для использования на котельном агрегате

   БКЗ-220-100 Ф3,но необходимо принять меры по устранению зашлаковки ширмовых поверхностей нагрева, например, применение обдувки ширмовых поверхностей свежим паром.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1.  Каталог по оборудованию Читинской ТЭЦ-1/Под редакцией Соловьева Т.В.

2.  Котельные установки и парогенераторы. Тепловой расчет котельных агрегатов .Методические указания к курсовому проекту.. - Составители : Л.А. Сорокина, В.В. Федчишин, А.Н. Кудряшов.-Иркутск,1993,-Ч.1.

3.  Тепловой расчет котельных агрегатов.(Нормативный метод)./Под редакцией Кузнецова Н.В. и др.,М.:Энергия,1973. - 420с.

4.  Расчет паровых котлов в примерах и задачах: Учебное пособие для вузов / А.Н. Безгрешнов, Ю.М. Липов, Б.М. Шлейфер.-М.:Энергоатомиздат,1991,-240с.

5.  Липов Ю.М., Самойлов Ю.Ф.,Виленский Т.В.

6.  Компановка и тепловой расчет парового котла: Учебное пособие для вузов. М: Энергоатомиздат,1988.-208с.

7.  Ривкин С.Л.,Александров А.А.: Термодинамические свойства воды и водяного пара. - М.:Энергия. 1975.-424 с.