Расчет предельно-допyстимого выброса для промышленного комплекса

Федеральное агентство по образованию

Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова

(технический университет)

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Экология

^{(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)}

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

Тема:Расчет предельно-допyстимого выброса для промышленного комплекса.

Автор: студент гр.    ЭП-02   ________________                         / Рябыкин В.А./

ОЦЕНКА:     _____________

Дата: ___________________

ПРОВЕРИЛ:

Руководители проекта     _____________  /_Плющ Л.В. /

                                                  ^{(подпись)                        (Ф.И.О.)}

Санкт-Петербург

2005 год

Аннотация

Данная курсовая работа рассматривает условный промышленный комплекс, лежащий в климатической зоне города Орел. Представлен расчет точечных источников выброса газов. В связи с исходными данными проведен расчет на предельно допустимый выброс для заданного промышленного комплекса.

Содержит 21 страниц, 2 таблица

Тhe summary

The given course activity considers a  conditional industrial complex lying a climatic zone of  Orel. The calculation of a point source of let of gases. In connection with input datas the calculation on extreme object is carried out.

Содержание:

Введение. 4

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ.. 5

Электропечь для плавки руды.. 5

Конвертерный передел  штейна. 6

ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПЛЕКСА КАК ИСТОЧНИКА.. 8

ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ... 8

Источники  загрязнения атмосферы.. 9

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВОВ ПДВ.. 10

Методика расчета. 10

Источник №1: 13

Источник №2. 15

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ЗАЩИТЕ.. 17

Очистка выбросов электропечи и конвертера от пыли. 17

Очистка выбросов от оксида серы (IV) 18

Заключение. 20

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 21

Введение

Работа подавляющего большинства металлургических агрегатов связана с выделением газов, содержащих пыль и различные газообразные компоненты, вредно действующие на организм человека. Одни из этих газов (мартеновские, агломерационные) сразу выбрасывают в атмосферу, другие используют для химической переработки (коксовый) или сжигают в качестве топлива (доменный, конвертерный, ферросплавный). Во всех случаях газ подвергают очистке от пыли, а иногда и от газообразных компонентов.

На долю предприятий черной и цветной металлургии приходится около 20-25 % общих вредных выбросов в атмосферу, а в районах расположения металлургических заводов и комбинатов более 50 % всего количества загрязнений. В связи с этим в отрасли проделана значительная работа по увеличению количества газоочистных установок на металлургических предприятиях и улучшению показателей их работы.

В соответствии с индивидуальным заданием в данной работе необходимо рассмотреть промышленный комплекс, состоящий из электропечи для плавки  руды и конвертера для передела  штейна.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ

Электропечь для плавки руды

В цветной металлургии электроплавку вначале применяли преимущественно для производства сплавов и рафинирования металла и сравнительно недавно стали использовать для переработки рудного сырья и шлаков в производстве меди, никеля, свинца, цинка и олова. Несмотря на относительную молодость рудной электроплавки, она является одним из важнейших металлургических процессов цветной металлургии и имеет большие перспективы.

Все разновидности рудной электроплавки проводятся в мощных 3- или 6-электродных печах прямоугольной или круглой формы с электродами, погружёнными  в слой шлака.

Применительно к комбинату назначением рудно-термической плавки является переработка различных оборотных и привозных металлосодержащих материалов  в смеси с сульфидным сырьём и флюсами с целью отделения пустой породы и извлечения цветных металлов в штейн.

Состав шихты:

·  оборотные металлосодержащие продукты цехов комбината;

·  привозного вторичного металлосодержащего сырья;

·  забалансовых металлосодержащих материалов;

·  Сульфидная  руда;

·  флюс (кварцит);

·  углеродистый восстановитель

Продукты электроплавки:

·   штейн (готовая продукция);

·  отвальный шлак;

·  пыль;

·  технологические газы

Сырьё перед плавкой подвергают предварительной подготовке: дроблению, сушке, шихтовке.

Электропечь представляет тепловую ванну с токоподводящими электродами, опущенными в своеобразный электролит – расплавленный шлак со слоем штейна внизу ванны, обладающим металлической проводимостью.

Электрическая энергия, служащая в электропечах основным источником тепла, подводится в ванну с помощью угольных электродов, погруженных в шлак на глубину 0,2-0,8 м.

Электрическая энергия преобразуется в тепловую в шлаковом слое ванны, при этом от 40 до 80 % мощности выделяется около электродов в переходном контакте электрод – расплавленный шлак.