Аннотация.
В данной курсовой работе необходимо разработать технологический процесс изготовления детали штамповкой на молоте. В разработку технологического процесса входит:
- определение припусков на механическую обработку детали;
- определение размеров поковки;
- выбор переходов штамповки;
- проектирование штампа;
- расчет режимов предварительной и окончательной термической обработки.
The summary.
In the given course work it is necessary to develop technological process of manufacturing of a details by punching on молоте. Into development of technological process enters:
- Definition (determination) припусков on machining of a details;
- Definition (determination) of sizes of a forging;
- Choice of transitions of punching;
- Designing of a title block;
- Account of modes of preliminary and final thermal processing.
содержание:
1. Назначение детали, характеристика механических свойств и химического состава исходного материала............................................................................................................................. 5
1.1 Назначение детали..................................................................................................................... 5
1.2 Химический состав материала............................................................................................... 5
1.3 Механические свойства материала...................................................................................... 5
2. Маршрут изготовления детали...................................................................................... 6
Структурная формула маршрута изготовления детали.................................. 6
3. Разработка технологического процесса изготовления........................... 7
заготовки........................................................................................................................................... 7
3.1 Обоснование выбора способа изготовления поковки..................................................... 7
3.2 Расчет массы поковки.............................................................................................................. 7
3.3 Расчет объема и массы заготовки.......................................................................................... 9
3.4 Назначение припусков на механическую обработку........................................................ 9
3.5 Определение размера исходного прутка.......................................................................... 11
4.Технология штамповки.................................................................................................... 11
4.1 Разработка инструмента........................................................................................................ 11
4.2 Технологический процесс штамповки............................................................................. 12
4.3 Расчет режимов нагрева и охлаждения заготовки.......................................................... 12
4.4 Штамповочные операции...................................................................................................... 14
5. Предварительная термическая обработка........................................................ 15
5.1 Расчет режимов предворительной термической обработки............................................ 15
6. Предварительная механическая обработка..................................................... 16
7. Окончательная термообработка............................................................................... 16
7.1 Расчет режимов окончательной термической обработки............................................... 17
8.Окончательная механическая обработка......................................................... 18
9.Используемая литература............................................................................................... 18
Приложение1.................................................................................................................................. 20
По заданию к курсовому проектированию необходимо разработать технологический процесс изготовления детали – оправки.
Для изготовления детали – ротора по заданию к курсовому проектированию применяем низкоуглеродистую экономно легированную сталь марки 18ХГТ с содержанием феррита около 90%.
Феррит – твердый раствор внедрения углерода в Fea с объёмоцентрированной кристалической решёткой, в котором содержится углерода 0,006 % и твердостью по Бринелю 80 ¸ 100 НВ.
Перлит – механическая смесь ферита и цементита с содержанием углерода 0,8 % и твердостью по Бринелю 200 НВ.
Данный материал - сталь 18ХГТ содержит:
- углерода 0,17 ¸ 0,23 %
- кремния 0,17 ¸ 0,37 %
- марганца 0,80 ¸ 1,10 %
- хрома 1,00 ¸ 1,30 %
- титана 0,06 ¸ 0,12 %
Механические свойства материалов – совокупность прочностных и пластических характеристик.
Прочностные характеристики это характеристики, которые показывают способность металла сопротивляться деформации и разрушению:
- твердость - это способность материала сопротивляться проникновению в него постороннего тела;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.