Министерство образования Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова
(технический университет)
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
Выполнил: студент гр. МЦ-03 ______________ /Луцкий Д С /
(подпись) (Ф.И.О.)
ОЦЕНКА: _____________
Дата: __________________
(подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2005 год.
Цель работы: определить зависимости между осевой силой затяжки и моментом завинчивания болтового соединения при заданных материале болта, виде его термической обработки и классе прочности
Общие сведения: σт – предел текучести материала болта [Sт]- допустимый запас прочности, величина которую для болтов с контролируемой затяжкой можно принять в приделах 1.5-2.5 при некоторой затяжке 2.5-4
В нашем случае для исследования используется болт: M14 P1,5 изготовленный из Стали 40 σт= 340 мПа. Прочие характеристики болтового соединения представлены в таблице №1
Расчетные формулы:
Тзав=Тр+Тт (1.1)
Ft=Fatg(ψ+p|) (1.2)
Тр=0,5Fatg(ψ+p|)d2 Тт (1.3)
Тт= 0,5FaftDcp (1.4)
Dcp=0,5(S-d0) (1.5)
Тзав=0,5Fa(tg(ψ+p|)d2 Тт +ftDcp) (1.6)
Таблица №1: характеристики болтового соединения
наименование, обозначение параметра |
значение для болта |
примечание |
наружныи диаметр резьбы d мм |
14 |
|
шаг резьбы p, мм |
1,5 |
|
внутренний диаметр резьбы d3 мм |
12,376 |
|
средний диаметр резьбы d2 мм |
13,026 |
|
расчетный диаметр резьбы dр мм |
12,59 |
|
площадь расчетного сечения А мм |
124,4288585 |
формула 1.8 |
Угол профиля резьбы γ град |
60 |
|
наружный размер опорной поверхности гайки S, мм |
3,4 |
|
диаметр отверстия под болт d0 мм |
15 |
|
средний диаметр опорной поверхности Dcp мм |
12,701 |
формула 1.5 |
угол подъема резьбы ψ град |
20 6| |
|
предел текучести материала σт мПа |
340 |
|
допускаемое напряжение растяжения [σp] мПа |
100 |
формула 1.9 |
допуск силы затяжки Fa max ,H |
9355,553271 |
формула 1.7 |
Таблица №2:
сила затяжки |
момент затяжки при кулачковой втулке Tзав |
момент трения в резьбе при фланцевой втулке Tp |
момент трения на торце гайки Тт Н*м |
||||||||||||
Н |
в показаниях индикатора пружины |
в показаниях индикатора ключа |
по тарированному графику |
в показаниях индикатора ключа |
по тарированному графику |
из построенных зависимостей |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||||
1900 |
5 |
12 |
12 |
14 |
3,8 |
3,8 |
4 |
23 |
21 |
24 |
6,1 |
6 |
6,3 |
10 |
|
3800 |
12 |
34 |
27 |
31 |
9 |
8 |
8,5 |
47 |
44 |
47 |
11,7 |
11,4 |
11,7 |
15 |
|
5700 |
17 |
44 |
42 |
40 |
12 |
11,5 |
11 |
62 |
63 |
67 |
16,5 |
16,7 |
18 |
22 |
|
7600 |
23 |
56 |
55 |
53 |
15 |
14,8 |
14,5 |
82 |
82 |
84 |
22 |
22 |
22,3 |
28 |
|
9500 |
29 |
64 |
66 |
65 |
18 |
18,5 |
17,3 |
102 |
105 |
105 |
28 |
28,5 |
28,5 |
39 |
|
Таблица №3:
материалы пор трения болт-гайка гайка-деталь |
коэффициент трения ft |
tg(ψ+p) |
без смазки |
0,35-0,30 |
0,40-0,35 |
слабые следы смазки |
0,20-0,18 |
0,25-0,20 |
смазанные поверхности |
0,13-0,07 |
0,15-0,10 |
Построение графических зависимостей:
Пример поведения расчетов для первого опыта:
Рис. 1
Рис.2
Вычисления:
Из формул 1.3 и 1.4 выразим и выисслим tg(ψ+p) и ft соответственно:
tg(ψ+p|)= Тр /0,5Fa*d2 (2.3)
ft= Тт /0,5Fa Dcp (2.4)
Подставим в формулы эмпирически полученные данные:
tg(ψ+p|)= 0.18
ft= 0.082
Вывод: в ходе работы была выявлена зависимость между осевой силой затяжки и моментом завинчивания болтового соединения при заданных материале болта, виде его термической обработки и классе прочности, отображенная графически (рис.1 и рис 2). Был найден момент трения на торце гайки, как разность моментов трения в резьбе при фланцевой и кулачковой втулках. Проанализировав полученные результаты и сравнив их с таблицей №3, можно сделать вывод, что опыт проводился с использованием хорошо смазанных деталеи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.