При отсутствии перемешивания растворов, значительном увеличении расхода серной кислоты возможно возникновение аварийной ситуации с резким внезапным выбросом реакционных газов вместе с частью технологических растворов, разрушение оборудования. Поэтому исправность перемешивающего устройства на реакторе-нейтрализаторе, расход серной кислоты, уровень реакционной пульпы и работа циркуляционного насоса должны строго контролироваться и приниматься немедленные меры к исправлению положения.
Для уменьшения коррозионного действия технологических растворов в непосредственной зоне протекания реакции, реактор-нейтрализатор имеет нержавеющий пояс, установленный в зоне разделения воздуха и жидкости.
Процесс нейтрализации заканчивается в слабощелочной среде (7,5-8 ед.рН), т.е. допускается небольшой избыток карбоната калия. Это позволяет наиболее полно извлечь сульфат калия из раствора, так как растворимость последнего в щелочных растворах незначительна и избежать коррозии оборудования. Значительное повышение концентрации карбоната калия в готовой пульпе увеличивает объем оборотных растворов и уменьшает удельный выход продукта, а закисление, кроме этого, приводит к разрушению технологического оборудования. Концентрация К2O в жидкой фазе готовой пульпы сульфата калия должна составлять от 30 до 100 г/л, плотность от 1,04 до 1,15 т/м3.
Для перемешивания пульпы сульфата калия в бассейн подается сжатый воздух. Часть пульпы, при необходимости, может быть направлена обратно в реактор-нейтрализатор. По мере накопления пульпы, последняя направляется в отделение фильтрации и сушки сульфата калия на выделение осадка сульфата калия. Из бассейна пульпа через мешалку подается в промежуточную емкость (далее обозначение аппаратов приводится по старой схеме производства сульфата калия), затем через мешалку поступает на фильтрацию на фильтры Нутча. Отфильтрованный влажный сульфат калия (влажность от 10 до 15%) без отмывки выгружается в бункера под Нутч-фильтрами, откуда системой транспортеров и элеватором подается в бункер над печью. Повышение влажности осадка выше 15% приводит к налипанию продукта на стенках аппаратуры (бункера, элеватора) и вызывает уменьшение расхода газа на сушку. Далее продукт через течку направляется в сушильную печь, работающую в режиме противотока, где подсушивается до содержания влаги от 0,1% до 0,3%. Нагретый продукт охлаждается в холодильнике, орошаемым водой, и камерным насосом перекачивается в бункер над затарочными машинками. Накатанные гранулы сульфата калия дробятся стальными шарами, загруженными в холодный конец холодильника, и отсеиваются на выходной решетке. Отсеянный продукт собирается и перевозится на элеватор. Товарный сульфат калия из бункера затаривают в клапанные мешки или биг-беги и складируют на складе готовой продукции.
Топочные газы после сушильной, содержащие пыль сульфата калия, проходят очистку в батарейном циклоне и электрофильтре. Очищенные газы далее выбрасываются дымососом в атмосферу, а пыль сульфата калия поступает в течку загрузки влажного сульфата калия в печь.
Фильтрат из сборного бака фильтрата насосом перекачивается в бак, откуда по мере накопления выводится в приемные баки отделения упарки щелочей, где происходит удаление избыточной воды. Фильтрат из приемных баков поступает на выпарной аппарат, в котором происходит частичная выпарка. Упаренная пульпа через пульповую мешалку и мешалку №1 насосом откачивается в отделение приготовления шихты в мешалку поташного раствора.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.