После заполнения коррекционного бассейна и перемешивания в течение 1 часа из него отбирается проба пульпы, которая анализируется согласно схеме контроля на содержание влаги, ППП, SiO2, Fe2O3, МgО и проводится определение гранулометрического состава.
На основании данных химического состава пульпы в коррекционных бассейнах согласно расчету ведется перекачка пульпы в сборный бассейн в соотношении, обеспечивающем получение в сборном бассейне пульпы соответствующей нормам технологического режима. После заполнения сборного бассейна пульпа следующего состава; влажность - (36±1,0)%, содержание Fe2O3 - от 4,5 до 4,8%; тонина помола - остаток на сите №008 10-12% насосом подается на ковшевые дозаторы печей обжига. Из дозаторов материал по трубе наливом подается в печи обжига. Перелив пульпы с дозаторов поступает в бассейн объемом 220 м3. Контроль качества пульпы в сборном бассейне осуществляется 2 раза в сутки путем отбора пробы пульпы из ковшевого дозатора печи обжига и ее анализа.
Печь представляет собой стальной барабан диаметром 3,6 х 3,0 х 3,6 м, длиной 127 м, вращающийся с частотой 1,5 об/мин.
Внутри на участке длиной порядка 100 м печь футерована периклазохромитовым и шамотным огнеупором. Для улучшения теплопередачи в печи, сокращения расхода топлива снижения пылеуноса печь внутри оснащена цепной завесой. Цепи навешены свободно висящими (длина участка печи 4,17 м) и с винтовой навеской со свободными концами (длина участка печи 13,57 м). Вес цепей - 34 т, поверхность теплообмена 869 м2 Пульпа, перемещаясь внутри печи, под воздействием высоких температур претерпевает ряд физико-химических превращений: происходит удаление гигроскопической и кристаллизационной воды, декарбонизация доломита, при достижении более высоких температур от 1350 до 1450 °С возможно образование ферритов типа CuFe2O3, MgFe2O3, браунмиллерита (4СаО-Аl2O3-Fe2O3), силикатов кальция (2CaO-SiO2 и 3CaO-SiO2). При спекании материал уплотняется, скатывается, образуя конгломераты флюса.
Флюс выходит из печей с температурой от 1000 до 1200 °С и попадает в рекуператорные холодильники.
После холодильников флюс пластинчатым конвейером отправляется на склад.
Со склада грейферным краном флюс подается в приемный бункер, откуда ленточным транспортером подается на грохот (ГИЛ-52) для отделения фракций размером менее 5 мм. Флюс крупностью от 5 до 60 мм после грохота поступает на узел загрузки в полувагоны для отправки потребителю. Мелкая фракция флюса возвращается на склад, откуда она подается в сырьевое отделение и совместно с сырьевыми компонентами используется при приготовлении шихты.
Подача природного газа в печи осуществляется при помощи горелки ВРГ-5000.
Печные газы, состоящие из продуктов горения топлива, диссоциации доломита, паров воды и технологической пыли сырьевых компонентов, подвергаются очистке в пылевых камерах и электрофильтрах.
Печи обжига оснащены пылевыми камерами и горизонтальными трехпольными электрофильтрами типа ДГП-55-3.
Технологическая пыль пылевых камер и электрофильтров системой шнеков и элеваторов собирается в бункерах, из которых возвращается в печи. Таким образом, до 50% уловленной технологической пыли пневмотранспортом подается за цепную завесу, остальное - пневмовинтовым насосом вдувается в печь с горячего конца. В зависимости от режима работы печи возможно иное распределение возвращаемой в печи пыли.
Для поддержания реакции горения применяется первичный воздух. Установлены вентиляторы первичного воздуха ВВД-12. Расход первичного воздуха порядка 12000 нм3/ч на одну печь.
Очищенные газы дымососами Д-21.5 через трубу высотой 80 м выбрасываются в атмосферу.
Готовой продукцией данного производства является известково-магнезиально-железистый флюс, выпускаемый по ТУ 0724-109-43499406.
Качество ИМФ должно соответствовать следующим техническим требованиям: Таблица 1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.