Химия \ Основные процессы химических производств и химическая кибернетика

Производство поликапроамида. Характеристика производимой продукции. Технологическая схема получения поликапроамида, страница 7

Непрерывная технологическая линия получения поликапроамида позволяет широко автоматизировать технологический процесс, что приводит к увеличению выпуска продукции по сравнению с периодическим процессом, а также позволяет повысить качество полимера.

2.6. Расчет химико – технологических процессов и оборудования

2.6.1. Расчет сушильного аппарата

Исходные данные:

· Процесс сушки длится 12 часов

τ= 12 час. τ= 720 мин.

· Относительная влажность продукта, %ПКА-6.

· Диаметр частиц материала, форма цилиндрическая, мм

· Производительность 18тонн в сутки переводим в кг/с:

· Температура материала, ⁰С:

На входе в аппарат -20 ⁰С

На выходе - 95 ⁰С

· Плотность ПКА-6

ρ = 1140

· Давление в аппарате

Р = 1,6 ат

· Вместимость геометрическая - 22

· Теплоемкость поликапроамида

· Теплоемкость воды

· Удельная скрытая теплота парообразования при давлении Р=1,2 ат

r = 2249

· Массовая удельная изобарная теплоемкость азота

· Критическая температура в сушильной камере не более 200 ⁰С

· Температура газа поступающего в сушилку

⁰С

· Принимаем потери тепла в окружающую среду 30 %

· Молярная масса

· ε₀ – порозность неподвижного слоя равна 0,4.

1. Материальный баланс сушилки:

Производительность аппарата по материалу, поступающему на сушку

где: производительность аппарата по высушенному аппарату, кг/с; ,начальная и конечная относительная влажность продукта.

Количество испаряемой влаги:

W =

W =-

где: - производительность аппарата по влажному материалу, кг/с; - производительность аппарата по высушенному материалу.

2. Тепловой баланс сушилки:

Расход теплоты:

где: t₂ - nемпература газа на выходе из сушилки, ⁰С; -количество испаряемой влаги. кг/с; - теплота парообразования, кДж/кг; - теплоемкость воды, кДж/(кг К); -температура материала на входе в сушилку, ⁰С.