Производство поликапроамида. Характеристика производимой продукции. Технологическая схема получения поликапроамида, страница 3

2.2.4 Формирование и резка стренг поликапроамида (ПКА)

Полимер самотеком поступает в насосный блок. Насосный блок предназначен для выгрузки полимера из реактора. Имеет рубашку обогрева со встроенным электропакетом. Обогревается парами динила. Предусмотрен автоматический контроль температуры динила датчиком на паропроводе под ребристым охладителем, световая и звуковая сигнализации и блокировка по повышению температуры паров динила. Уровень динила контролируется автоматически. Предусмотрена сигнализация и блокировка по повышению уровня динила. Насосный блок состоит из 2-х шестеренных выгружных насосов НШ-250 с электроприводом и 2-х фильер. Под фильеру подается азот для защиты горячего полимера от окисления кислородом воздуха из существующей в цехе системы. Расход и давление азота контролируется. К насосу крепится фильера блочного типа, состоящая из самой фильеры с 40 отверстиями и фильтрующего элемента с набором сеток.

Расплав, продавливаясь через отверстия в фильере, образует струйки, которые поступают  в охлаждающую ванну, в которую подается умягченная вода. В нижнюю углубленную часть ванны подается горячий 50 0С соковый конденсат для создания мягкого режима формирования стренг полимера.

Температура воды в ванне 30 0С, контролируется датчиком. Ванна представляет собой горизонтальную прямоугольную емкость с открытым верхом и нитепроводящей гарнитурой для заправки стренг полимера.

Охлаждаясь струйки полимера образуют стренги, которые, проходя через направляющие по длине ванны, вытягиваются тянущими вальцами, подаются на грануляторы  и рубятся на гранулы. Размер гранул 2,5 х 2,5 мм.

Гранулятор состоит из подающих роликов: верхнего - прижимного, нижнего - приводного, неподвижного ножа и ротора с электродвигателем. После тянущих вальцев стренги вручную заводят в приемный лоток гранулятора, где они захватываются приводным и прижимным роликами и подаются на неподвижный нож, где вращающийся ротор производит резку стренги на цилиндрический гранулят. Гранулят ссыпается в бункер, откуда массонасосами гидротранспорта подается на экстракцию. Характеристика полученного полиамида:

·  содержание НМС, %                                                        до 13

·  размер гранул, мм                                                            2,5 х 2,5

·  производительность по полимеризации, т/сут.             20.

2.2.5. Экстракция низкомолекулярных соединений из поликапроамида

Процесс экстракции предназначен для удаления низкомолекулярных соединений (НМС) из полимера горячей водой.

Гранулят ПКА содержит до 12% НМС – мономеров и водорастворимых олигомеров.

Процесс экстракции ведется непрерывно.

ПКА после грануляторов ссыпается в бункеры для крошки, из которых вместе с поступающей из сепараторов транспортной водой подается в существующий двухсекционный аппарат. В бункерах контролируется уровень воды, избыток через перелив направляется в двухсекционный аппарат. В двухсекционном аппарате гранулят находится под слоем экстракционной воды, циркулирующей в системе экстрактор – двухсекционный аппарат. Избыток воды через перелив направляется в бак сбора лактамной воды.

Из двухсекционного аппарата гранулят массонасосами постоянно подается в сепараторы, установленные на крышке экстрактора.

Сепаратор представляет собой конусную сетчатую корзину.

В сепараторах транспортная вода отделяется от гранулята и возвращается в бункеры для крошки. Температура выходящей воды контролируется.

В сепараторы подается азот для создания азотной подушки в целях защиты гранулята от окисления.

Гранулят из сепараторов подается в экстрактор, равномерно проходит сверху вниз, омывается  встречным потоком горячей экстракционной воды, подаваемой в нижнюю часть экстрактора циркуляционными насосами через паровой подогреватель. Температура сокового конденсата на входе в экстрактор 98 0С, контролируется и регулируется клапаном подачи пара на паровой подогреватель. Расход экстракционной воды регулируется клапаном подачи воды на экстрактор. Подпитка экстрактора осуществляется возвратом экстракционной воды из водоотделителя сушилки после передачи гранулята на сушку. Уровень воды в экстракторе поддерживается постоянным, избыток воды через перелив возвращается  в 2-х секционный аппарат. Расход воды контролируется. В экстракторе контролируется уровень гранулята.