Анализ экономической ситуации. Анализ производственной и маркетинговой функций на примере Компании RPT, страница 6

            Следует срочно принять меры для организации поставок в согласованные с потребителями сроки и развития торговой сети RPT данных рынках.

5.3  Поставки в Великобританию профиля по индивидуальным заказам, полученного путем горячей прокатки и стандартного завершения

             Планирование производства профилей по индивидуальным заказам связано с определенными  трудностями. Данное производство является, как правило мелкосерийным и требует высокой гибкости технологического цикла.  71,5 % от всего объема заказов выполняется в срок или с опережением, но в то же время задержка поставки составляет до 8 недель, поэтому целесообразно уделять большее внимание подготовке производства данных профилей, начиная со стадии накопления и объединения однотипных заказов с целью организации процесса прокатки с наименьшим числом переналадок оборудования.

6. АНАЛИЗ ПОСТАВОК СТАЛЕЙ ДЛЯ RPT

На этапе коэффициентного анализа финансовой отчетности было отмечена недостаточная платежеспособность фирмы, которая объясняется высокой долей материальных запасов. Величина материальных запасов зависит от стабильности поставок заготовок сталей. Также стабильность поставок заготовок оказывает влияние на планирование производства и может являться причиной невыполнения заказов в сроки оговоренные с покупателями.

6.1 Анализ поставок для RPT сталей стандартных марок компанией Steel Billet

Из таблицы видно, что более 57% всего объема поставок сталей осуществляется с задержками. Необходимо найти пути для более эффективной организации поставок.

6.2Анализ поставок для RPT сталей специальных марок компанией Steel Billet

                       56% от всего объема поставок сталей специальных марок также производятся с опозданием.

            Следует срочно найти методы для снижения задержек поставок сталей как специальных, так и стандартных марок, в противном случае данная тенденция может привести к нестабильности производственного процесса, к снижению оборачиваемости,

 увеличению доли незавершенного производства и издержек связанных с отвлечением денежных средств.

7. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ МАРТА ТЕКУЩЕГО ГОДА

            В данном разделе проводится анализ производственной программы марта текущего года и разрабатывается вариант программы горячей прокатки.

Производственная программа марта текущего года.

            На текущий момент горячая прокатка осуществляется на двух прокатных станах, имеющих следующие характеристики:

Прокатный стан С

-  запущен 15 лет назад

-  Максимальная входная высота проката-250 мм

-  Максимальная длина проката 5250 мм

-  Средняя производительность 13,5 т/час

-  Среднее нормативное время на переналадку- 9мин при переналадке в пределах одного диапазона, 1,75 часов при последовательном переходе на смежный диапазон, 2,625 часа переналадке на произвольный диапазон;

Прокатный стан D

-  Введен 10 лет назад для обеспечения эффективного выпуска больших объемов проката для рынка электродвигателей 

-  Максимальная высота проката 200 мм

-  Максимальная длина проката-6000 мм

-  Средняя производительность 20,3 т/ч

-  Средне нормативное время на переналадку- 10 мин при переналадке в пределах одного диапазона, 2,15 часов при последовательном переходе на смежный диапазон, 3,225  часа переналадке на произвольный диапазон;