- собираемое изделие разделяется на узлы, группы и подгруппы (чаще всего функциональному назначению); выделяются базовые детали, группы и т.п., относительно которых производится сборка и контроль качества сборки; выясняются особые технические условия на сборку сопрягаемых элементов (прессование, нагрев или охлаждение, сварка, склеивание, пайка и т.п.);
- определяется последовательность операции при сборке и остальные элементы этих операций (позиции, установки, переходы и т. д.);
- для каждой операции определяется оборудование, приспособления, сборочные инструменты и вспомогательные материалы, назначаются общие технологические требования на сборку по каждой операции, указываются средства и способы контроля качества в соответствующих операциях процесса сборки.
Оформление технологического процесса сборки может осуществляться в виде технологических карт сборки либо в форме технологических схем сборки (часто дополняемых картами комплектации).
В случае разработки технологических схем сборочным элементам изделия присваиваются условные обозначения в виде геометрических фигур и определенных цифровых и буквенных индексов.
В пояснительной записке для ответственных неподвижных соединений следует дать описание технологии их осуществления. Особое внимание необходимо уделить затяжке винтовых соединений на требуемую величину; бесшпоночным неподвижным соединениям, выполняемым прессованием; соединениям с гарантированным натягом, осуществляемым с тепловым воздействием на деталь (нагрев или охлаждения).
В последнем случае надо указать способ нагрева (охлаждения), применяемое оборудование и нагревающую (охлаждающую) среду, а также привести расчет температуры нагрева (охлаждения) детали.
При описании процессов сборки в пояснительной записке следует приводить соответствующие схемы, эскизы и рисунки, поясняющие содержание технологического процесса.
6. Результаты работы и ее защиты.
1. Используя исходные и вспомогательные данные, а также собственные решения:
· Составить ремонтную ведомость
· Составить маршрутную и дефектационную карты по формам и правилам ЕСТД
· Составить дефектационную ведомость с указанием способов дефектации, техническому требованию к ней.
· Разработать маршрутный технологический процесс с определением технологических операций и передаче технологического оснащения.
· При необходимости выполнить поверочные расчеты.
· Выполнить чертежи объекта ремонта или фрагмент (формат А2).
· Выполнить эскизы необходимые для реализации технологии ремонта.
Делает оценку выбранной технологии.
Составить перечень используемой нормативно-технических документов.
Защита – процедура открытия, комиссии представляется чертеж, эскизы, докладывается технология ремонта (цель и результаты) ее оценка (преимущества перед другими).
7. Литература.
1. Пеньковский Д.Д. и др. "Технология судоремонта". - М.: Транспорт, 1986 г., 286с.
2. Гальянов А.П. Технология и организация судоремонта в рыбной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1988г., - 303с.
3. Техническое обслуживание судна в рейсе. Под редакцией А.А. Фока - М.: Транспорт, 1985г., - 320с.
4. Блинов И.С. Справочник технолога механосборочного цеха судоремонтного завода. - М.: Транспорт, 1979г., -702с.
5. Калугин М.Г. Монтаж и ремонт механизмов морских судов. Справочная книга. - М.: Транспорт, 1971г. -385с.
6. Правила классификации и постройки морских судов. Регистр Морского Судоходства.
7. Шелученко В.М. Ремонт и монтаж судовой дизельной установки. Л. Судостроение, 1976 г., 335 с.
8. Организация и технология судостроения и судоремонта. М. Транспорт, 1989 г., 240 с.
8. Варианты заданий для курсовой работы.
(номер варианта определяет руководитель).
1. Ремонт обшивки корпуса судна, надводный борт, дефект – вмятина со стрелкой прогиба больше допустимой, толщина обшивки d=6 мм.
2. Ремонт обшивки корпуса судна, подводная часть борта , дефект пробоина без повреждения набора, толщина обшивки 10 мм, с использованием кессона.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.