Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология судоремонта и судостроения", страница 3

Выбор возможных способов получения заготовки:

-  отливка;

-  поковка;

-  прокат.

Допуски изготовления размеров детали (отклонение и квалитет):

-  размеры валов;

-  размеры отверстий;

-  свободные поверхности.

Шероховатость поверхностей (посадочных и свободных) детали:

-  отклонения в поперечном сечении;

-  отклонения в продольном сечении;

-  отклонения плоских поверхностей и т.д.

Допускаемые отклонения расположения поверхностей:

-  радиальное биение;

-  торцевое биение;

-  несоосность и т.д.

3.3 Алгоритм "Выбор материала для изготовления детали СТС"

НАЧАЛО
Детали СТС
Условия работы детали
Определение вида материала по марке сплава
Требования к свойствам  материала
Определение структуры материала, обеспечивающей комплекс требуемых свойств детали
Выбор упрочняющих технологий
Определение режима ТО по ГОСТу для контрольных образцов при приемке
Определение механических свойств материала после ТО
КОНЕЦ

3.3.1. Условия работы детали (см. п. 2.1.1.).

3.3.2. Определение вида материала по марке сплава.

3.3.2.1. Железо-углеродистые сплавы.

Стали:

-  классификация по химическому составу (углеродистая, легированная);

-  классификация по назначению (конструкционная, инструментальная, специальная сталь и т.д.);

-  классификация по отношению к упрочняющей обработке (цементуемые, улучшаемые, мартенситно-стареющие и др.).

Чугун:

-  серые;

-  ковкий;

-  высокопрочный.

3.3.2.2. Цветные сплавы.

Сплавы на медной основе:

-  классификация по химическому составу (латуни, бронзы);

-  классификация по способу изготовления (литые, деформируемые).

Сплавы на алюминиевой основе:

-  классификация по способу упрочнения (упрочняемые ТО, неупрочняемые ТО);

-  классификация по способу изготовления (литые, деформируемые).

3.3.3. Требования к свойствам материала.

Механические свойства материала:

-  предел прочности при растяжении;

-   предел текучести;

-    относительное удлинение;

-   ударная вязкость;

-  твердость;

 Технологические свойства:

-  температура ковки;

-  свариваемость;

-  склонность к отпускной хрупкости;

-  обрабатываемость резанием;

-  флокеночувствительность.

Эксплуатационные свойства:

-  коррозионная стойкость, износостойкость, жаростойкость, жаропрочность и др.

3.3.4. Определение структуры материала, обеспечивающей комплекс требуемых свойств детали.

Литая структура.  Структура после деформации:

-  горячая деформация;

-  холодная деформация (наклеп).

           Структура после термической обработки или химикотермической обработки (цементная, азотирование и др.):

-  отжиг (нормализация);

-  закалка с отпуском (мартенсит, тростит, сорбит);

-  диффузионный слой.

3.3.5. Выбор упрочняющих технологий:

-    термообработка;

-    наклеп;

-    химико-термическая обработка;

-    термомеханическая;

-  избирательный массоперенос.

3.3.6. Определение режима термообработки по ГОСТу для контрольных образцов при приемке.

      3.3.7. Определение механических свойств материала после термобработки

3.4. Алгоритм "Разработка технологического процесса получения деталей литьем"