Насосно-компрессорные трубы. Расчеты насосно-компрессорных труб на прочность, страница 3

Условный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Тип труб
		Гладкая	В	НКМ	НКБ
27	3,0	-	ДКЕ	-	-
33	3,5	ДКЕ	ДКЕ	-	-
42	3,5	ДКЕ	ДКЕ	-	-
48	4,0	ДКЕ	ДКЕ	-	-
60	5,0	ДКЕ	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР
73	5,5	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР
	7,0	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР
89	6,5	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР
	8,0	-	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР
102	6,5	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР
114	7,0	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР	ДКЕЛМР

В сталях, предназначенных для изготовления труб и муфт, допускается содержание серы и фосфора не более 0,045 %  каждого, мышьяка - не более 0,15 %.

Трубы и муфты к ним изготовляются из материала одной группы прочности. Группу прочности Д изготавливают из углеродистой стали, остальные группы прочности - из легированных и углеродистых сталей с последующей термообработкой.

Механические свойства материала насосно-компрессорных труб и муфт к ним приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Механические свойства материала насосно-компрессорных труб

Показатели	Группа прочности стали
	Д		К	Е	Л	М	Р
	А	Б
Временное сопротивление σВ, МПа,	655	638	687	699	758	862	1000
Предел текучести σТ, МПа, не менее           не более	552 379	373	491 -	552 758	654 862	758 965	980 1137
Относительное удлинение δ5,%	14,3	16	12,0	13,0	12,3	11,3	9,5

Химический состав стали группы Д по ТУ следующий: углерод =0,41-0,48; кремний = 0,17-0,37; марганец = 0,65-0,9; сера (не более) = 0,045; фосфор (не более) = 0,045

Индекс 5 при δ показывает, что определение относительного удлинения δ₅ проводилось на образцах, длина которых равна пяти диаметрам (калибр).

Программы добычи нефти и газа на повышенных глубинах предусматривает организацию использования новейших технологий, важнейшим элементом которых является применение труб из коррозионностойких материалов. В настоящее время известна и серийно изготавливается широкая номенклатура коррозионностойких материалов. К этому классу относятся аустенитные и мартенситные нержавеющие стали, серия сплавов на основе никеля, титана, циркония и ряд других. Появились сплавы на основе титана, легированные палладием и рутением. Эти материалы обладают повышенными антикоррозионными и улучшенными технологическими свойствами. За рубежом созданы основы принципиально новых технологий изготовления различного вида металлопроката, в том числе труб с заданными свойствами поверхности. В частности, уже начато производство новых жаропрочных материалов с содержанием алюминия в поверхностных слоях до 6%. В основу технологии положено образование на поверхности композитных покрытий с заданными свойствами. Применение лазерной сварки позволит изготавливать толстостенные трубы из высоколегированных сталей и сплавов с надежным сварным соединением и практически без образования грата. Минимальная зона теплового влияния и существенно более низкие потери металла при производстве являются серьезными аргументами преимуществ новой технологии, которая, по-видимому, в ближайшем будущем потеснит традиционные процессы производства бесшовных труб.

Условные обозначения труб

60х5-Е  ГОСТ 633-80 – для гладких труб;

60-Е  ГОСТ 633-80 – для муфт к этим трубам;

В-60х5-Е  ГОСТ 633-80 - для труб с высаженными наружу концами;

В-60-Е  ГОСТ 633-80 - для муфт к ним;

НКМ –60х5-Е ГОСТ 633-80 - для гладких высокогермитичных труб;

60х5 Тук-Е  ГОСТ -для гладких труб с термоупрочненными концами.