из углеродистой стали и толщиной 2; 2,5; 3,4 к 5 мм из кислотостойкой стали. Расстояние между столбцами щелей не менее 10 мм. При изготовлении ситчатых тарелок из стальных листов толщиной s
диаметр отверстий принимается равным не менее 1,33 s для углеродистой стали и не менее 1,80 s для кислотостойкой стали. Шаг между отверстиями принимается не менее трех диаметров отверстия.
Насадочная колонна состоит из корпуса, в мотором укреплены опорные решетки и распределительные тарелки. Опорные решетки служат для укладки на них насадки. Насадка помещается отдельными ярусами высотой от 1 до 3 м. Между ярусами оставляют свободные объемы высотой 300—500 мм, в которых устанавливают распределительные тарелки. Распределительные тарелки необходимы для создания более равномерного по сечению орошения насадки, так как по мере перетекания по насадке вниз орошающая жидкость перемещается к стенкам колонн. Кроме того, расцределительные тарелки обеспечивают более равномерное распределение пара по сечению колонны.
Рис. 3-50. Схема компоновки насадочного колонного аппарата.
/■—распределительная тарелка типа ТСН-Ш; 2 — распределительная тарелка типа ТСН-П; 3—опорная решетка типа TCH-IV; 4—насадка.
166 Теплообменные аппараты химической промышленности [ Гл. 3 |
Рис. 3-51. Тарелка типа ТСН-П.
/ — собирающий конус; 2 — основание тарелки; 3 — патрубок для жидкости.
Таблица 3-46
Техническая характеристика тарелки типа ТОН-П (рис. 3-51)
Диаметр колонны аппарата, |
Диаметр тарелки, |
Жидкостный патрубок |
||
Наружный |
Количество, |
Суммарная пло- |
||
мм |
мч |
диаметр, мм |
шт. |
щадь в свету, |
400 |
250 |
19 |
0,0066 |
|
500 |
300 |
25,0 |
31 |
0,0!07 |
600 |
350 |
37 |
0,0127 |
|
800 |
500 |
37 |
0,045 |
|
1000 |
600 |
А А г |
55 |
0,067 |
1200 |
750 |
тст , О |
91 |
0,111 |
i 400 |
850 |
121 |
0,148 |
|
1600 |
1000 |
95 |
0,194 |
|
1800 |
1 100 |
121 |
0,247 |
|
2 000 |
1 120 |
139 |
0,283 |
|
2 200 |
1350 |
57,0 |
187 |
0,382 |
2 400 |
1450 |
211 |
0,430 |
|
2 600 |
1600 |
253 |
0,516 |
|
3 000 |
1800 |
325 |
0,663 |
АЛ ] Испарители, конденсаторы аммиачных установок
167
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ' ОХЛАЖДЕНИЯ
4-1. ИСПАРИТЕЛИ, КОНДЕНСАТОРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ
УСТАНОВОК
Аммиачные аппараты изготавливают вертикальными или гори-
. зонтальными. Горизонтальные кожухотрубные аппараты делают
многоходовыми с гладкими или ребристыми накатанными трубами.
В целях унификации кожухотрубных аппаратов заводом «Компрессор» приняты следующие ограничения:
Диаметр стальных труб (как гладких, так и под накатку) — 25X3 мм.
Пучок труб шахматный ромбический с единым шагом для гладких и для оребреняых труб — 34 мм.
Число ходов ао всех случаях должно быть четным.
Длины и диаметры кожухов, а также число труб приняты равными для аппаратов с гладки?>ш и накатанными трубами.
Приводимые типы горизонтальных кожухотрубных испарителей охватывают диапазон производителыюстей от 50 000 до 1900 000 ккал/ч — для аппаратов с гладкими трубами и от 60 000 до 2 500 000 ккал/ч — для аппаратов с накатанными трубами.
Кщилту иналишци |
ЛреЗохранителбный |
Рис. 4-1. Горизонтальный кожухотрубный испаритель.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.