ТЭ — оиноходовые элементные теплообменники.
В соответствии1 с нормалью НМХ-105-56 теплообменные аппараты изготавливают из углеродистых сталей марок Ст. 3, Ст. 4, стали 10 или кислотостойких сталей марок IX18H9T, Х18Н12М2Т, Х18Н12МЗТ. Диаметры их корпусов равны 159, 273, 400, 600, 800, 1 000, 1 200 и 1 400 мм.
Трубы, применяемые для изготовления теплообменных аппаратов, имеют длины 1 000, 1 500, 2 000, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000, 4 500, 5 000 и 6 000 мм с диаметрами 25Х;2, 38X2 и 57x2,5 мм.
Условные давления, на которые выпускают геплообменные аппараты, приведены в, табл. 3-1.
Таблица 3-1
Классификация теплообменных аппаратов по условным давлениям
|
Тип |
Диаметр корпуса, мм |
|
|
ТН, ТЭ тн тн тп тл |
159, 273 400—1 200 1400 400—800 400—1 400 |
2,5; 6; 10; 16; 25; 40 2,5; 6; 10; 16 2,5; 6; 10 2,5; 6; 10; 16 2,5; 6 |
■Допускаемые рабочие давления в теплэобмениых аппаратах уменьшаются с ростом температуры теплоносителей (табл. 3-2).
§ 3-1 ]
Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
83
Таблица
3-2
Изменение допускаемого давления с ростом температуры
|
Ру, кГ/см1 |
Наибольшее |
допускаемое рабочее дапление при температуре |
paow «Г/см', |
|
|
до 200° С |
до 250° С |
до 300° С . |
до 350° С |
|
|
2,5 |
2,5 |
• 2,3 |
2,0 |
1,8 |
|
6,0 |
6,0 |
5,5 |
5,0 |
4,4 |
|
10,0 |
10,0 |
9,2 |
8,2 |
7,3 |
|
16,0 |
16,0 |
15,0 |
13,0 |
12,0 |
|
25,0 |
25,0 |
23,0 |
20,0 |
18,0 |
|
40,0 |
40,0 |
37,0 |
33,0 |
30,0 |
В таплообменных аппаратах типов ТН и ТЛ трубки в трубиых решетках располагаются по равностороннему треугольнику, а в теплообменниках типа ТП для облегчения чистки межтрубного пространства — по квадрату.
■Теплообменные аппараты изготовляют одно-, двух-, чеггьсрех- <и швотиходовыми по .трубному пространству. В межтруб.нам пространстве устанавливают сегментные перегородки.
Расстояния между сегментными перегородками в межтрубном пространстве
Диаметр корпуса тепло-обменного аппарата, мм
159
273
400
600
800 1000 1 200 1400
Расстояние между перегородками, мм
200
300 300 400 400 500 600 700
6*
8 4 Теплообменные аппараты химической промышленности [ Гл. 3
Таблица 3-3
Штуцеры для теплообменных аппаратов при теплоносителях
жидкость—жидкость или пар—жидкость (Диаметры и
расположение штуцеров для газа указываются в заказе
на тепло,обменный аппарат)
Диаметры корпусов, ми
Обозначение н
назначение штуцеров
159
273
400
600
800 1 000
1 200
1 400
Диаметры штуцеров, мм
■А—вход и выход теплоносителя в ирубном пространстве ...........
Б—вход
и выход теплоноси
теля в межтрубном прост
ранстве . . .....................
В—выход конденсата (остатка жидкости) или воздуха . .
Г—опорожнение........................
50
80 25
|
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
|
32 |
40 25 |
70 32 |
80 40 |
100 50 |
125 70 |
350
500
150 80
Теплообменные аппараты типов ТН, ТП и ТЛ изготавливают с различными типами крышек, применяемых в различных сочетаниях. Крышки могут- быть: камерные сварные с плоскими донышками, эллиптические, камерные разъемные, эллиптические откидные и камерные опорные.
В таблицах использованы следующие условные обозначения: d — наружный диаметр трубы, мм; dy—условный диаметр штуцера, мм;
I — длина трубы}, мм;
Н — общая высота (по крышкам) вертикального или длина горизонтального теплообменного аппарата, мм; Fy — условная поверхность теплообмена, а2; Fv — расчетная поверхность теплообмена, ж2; /lt f8 — площади сечения соответственно межтрубного и трубного пространств, ж2;
Ру—условное давление, кГ/смг; п — количество труб, шт.;
О — вес заполненного теплообменного аппарата, кг; Go—сухой вес теплообменного аппарата, кг; Gx — суммарный вес крышек, трубных плит и штуцеров, кг; О2 — вес 1 пог. м пучка и обечайки, кг;
G3 — вес жидкости с удельным весом 1 200 кг/ж3 в объеме крышек, кг;
d — вес жидкости с удельным весом 1 200 кг/ж8 в объеме корпуса длиной 1 м, кг; t — шаг разбивки трубной решетки, мм; /,, 13 — вылеты штуцеров, мм;
ls — расстояние от трубной решетки до оси штуцера, мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.