Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию устройства врезки отводов УВ-2М с регулятором частоты

Территориальный проект по добыче нефти "МУРАВЛЕНКОВСКНЕФТЬ"

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации и техническому обслуживанию

устройства врезки отводов УВ-2М с регулятором частоты

 (обозначение)

г. Муравленко

2004г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер ТПДН «МН»

_______________Е.Г. Шатский

«___»_______________2004г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации и техническому обслуживанию

устройства врезки отводов УВ-2М с регулятором частоты

 (обозначение)

г. Муравленко.

2004г.

1.         ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1.         Устройство ПФ 0840-4007 (далее изделие) предназначено для врезки отводов диаметром DN = 100мм, DN = 150мм, DN = 200мм, DN = 250мм, DN = 300мм к действующим трубопроводам 159…1400 мм путем врезки отверстий диаметром соответственно 90, 125, 170, 220 и 280 мм в трубопроводе через приваренный предварительно отвод и стандартную задвижку (соответственно DN = 100 Р = 25 МПа, DN = 150мм Р = 25 МПа, DN = 200мм Р = 25 МПа, DN = 250мм  Р = 25 МПа, DN = 300мм  Р = 25 МПа.

1.2.       Минимальные диаметры трубопроводов, в которых врезаются отверстия:

Æ 90-159 мм, Æ 125-219 мм, Æ 170-273 мм, Æ 220-325 мм, Æ 280-373 мм.

1.3.       Устройство снабжено регулятором частоты вращения электродвигателя.

1.4.       Исполнение фланца отвода должно соответствовать исполнению фланца устанавливаемой задвижки.

1.5.       Расстояние от фланца отвода до образующей трубопровода должно быть 110 мм (см. рис 1)

1.6.       ВНИМАНИЕ! Расстояние от фланца отвода до фланца 6 изделия должно быть 890+3 мм во избежание поломки режущего инструмента при подводе кольцевого сверла 8 к образующей трубопровода.

1.7.       Изделие поставляется с собранной наладкой для врезки отводов D = 300; для врезки отводов DN = 100мм, DN = 150мм, DN = 200мм, DN = 250мм необходимо произвести переналадку, используя соответствующие элементы из комплекта сменных частей.

1.8.       Основные технические харктеристики:

Максимальное давление в вырезаемом трубопроводе, МПа              2,0

Толщина стенки прорезаемого трубопровода, мм не более                16

Установленная мощность, кВт                                                                       1,5

Тип взрывозащиты электродвигателя                                                             1ExdIZBT4

Частота вращения режущего инструмента, об/мин                            4-42

Подача режущего инструмента, мм/об                                                           0,085

Скорость опускания изделия(режущего инструмента)

к образующей трубопровода, мм/мин                                                 42-420    

Максимальный ход режущего инструмента, мм                                             135

Время вырезки отверстия в трубопроводе, мин

при max числе оборотов шпинделя                                                                 17-37.   

2.         УСТРОЙСТВО И ПОРЯДОК РАБОТЫ

2.1.       Устройство.

2.1.1.    Устройство состоит из следующих основных узлов (рис. 1): электродвигателя 1, редуктора 2, механизма подъема – опускания изделия 3, шпинделя 4, направляющих 5, фланца 6, механизма фиксации 7, сверла кольцевого 8, рукоятки управления включения-выключения подачи 9, рукоятки управления подъема-опускания изделия 10, механического выключения механизма опускания изделия 11, зажима эксцентрикового 12, рукоятки механизма фиксации 13, маховика установки подачи 14, ограничителя 15, манометра 16, клапана сброса давления 17.

Механизм фиксации (см. рис. 2) включает: 1-кулачки, фиксирующие механизм в центрирующей втулке, 2-поршень, сжимающий кулачки, 3-шток, соединяющий с рукояткой 13 (рис 1), 4-компенсатор высоты. Подробное устройство см. рис. 2

2.1.2.    Вращение к шпинделю 4, а следовательно и к рабочему инструменту 8, передается от электродвигателя 1 через червячный редуктор и подвижное шпоночное соединение.

2.1.3.    Разница в скоростях вращения ходового винта и шпинделя обеспечивает подачу режущего инструмента. Включение вращения ходового винта осуществляется рукояткой управления включения-выключение подачи 9.

2.1.4.    Рабочий ход шпинделя ограничен 135 мм.

2.1.5.    Подача режущего инструмента 8 в зону резания и отвод из зоны резания осуществляется перемещением всего устройства по направляющим 5 фланца 6, устанавливаемого на задвижку отвода через съемный переходник. В рабочем положении устройство фиксируется с помощью эксцентриковых зажимов 12.

2.1.6.    Герметичность подвижного соединения фланец-шпиндель обеспечивается сальниковой набивкой с поджимной буксой.

2.2.       Подготовка к работе.

2.2.1.    Перед эксплуатацией потребитель обязан произвести расконсервацию изделия.

2.2.2.    Произвести осмотр узлов изделия и проверить комплектность поставки.

2.2.3.    Проверить наличие масла в редукторе, при необходимости залить в редуктор масло (масло моторное 10 W 30 (15W30) до верхней метки маслоуказателя).

2.2.4.    Проверить надежность крепления всех болтовых соединений.

2.2.5.    Проверить затяжку буксы на фланце 6 устройства.

2.2.6.    Проверить заточку рабочего инструмента, при необходимости заточить.

2.2.7.    Проверить состояние и марку стали трубопровода, в который врезается отвод.

Чтобы исключить повреждение технологического трубопровода при монтаже и работе устройства, использовать в случае необходимости дополнительное крепление трубопровода.

Примечание: Перед началом работ необходимо проверить диаметр проходного сечения задвижки в свету и убедиться, что кольцевое сверло пройдет через задвижку.