Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию устройства врезки отводов УВ-2М с регулятором частоты, страница 2

2.2.8.    Собрать изделие согласно таблице применяемости (см. табл. 1). Расстояние от фланца отвода до фланца 6 изделия (см. рис. 1) должно быть    890+3 мм, т.к. механический выключатель 11, предназначенный для автоматического отключения механизма опускания изделия 3, настроен на имитаторе таким образом, чтобы при автоматическом отключении механизма подвода изделия 3, режущий инструмент остановился на расстоянии 10-12 мм от технологического трубопровода .

Таблица 1.

Диаметр

вырезае-мого отверстия,,мм

Диаметр

кольце-вого

сверла,

мм

Диаметр

привари-ваемого

отвода

Д=

Диаметр

устанав-

ливамого

переход-

ника,мм

Высота

устанав-

ливамого

переход-

ника,мм

Диаметр

Устанав-

Лиемой

Задвижки,

Д=

Строи-тельная

длина

устанав-

лиемой

задвижки,

мм

90

90

100

100

580

100

300

125

125

150

150

530

150

350

170

170

200

200

480

200

400

220

220

250

250

430

250

450

280

280

300

300

380

300

500

Исполнение фланца по ГОСТ 12820-80

2.2.9       Исходное положение органов управления изделия –отключено.

2.2.10.    Приварить центрирующую втулку и соответствующий отвод к трубопроводу, испытав шов (отвода) на прочность и плотность согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-108-96 (выбор материала отвода, сварочные материалы, тип сварного шва должны производиться согласно ПБ 03-108-96). Ввариваемые центрирующая втулка и отвод должны быть заготовлены с арматурой. Отвод испытать.

2.2.11.    Втулка центрирующая изготавливается потребителем для каждой врезки отвода согласно чертежа.

2.2.12.    Для приварки втулки центрирующей к технологическому трубопроводу, используют приспособление (см.приложение В), входящее в комплектность устройства.

2.2.13.    Приспособление, предварительно выставленное на необходимый диаметр (каждое деление шкалы на направляющей приспособления соответствует диаметру врезаемого отвода D = 100, 150, 200, 250, 300), устанавливают на фланец отвода. Приспособление фиксируется автоматически за счет подпружиненных упоров. Втулку центрирующую устанавливают в приспособление и приваривают. Сварной шов по ГОСТ 5264-80. Приспособление снимают.

Примечание: Для врезания отводов D = 100 и D = 150 рекомендуется сначала  приварить втулку центрирующую перпендикулярно технологическому трубопроводу. А затем, используя приспособление, приварить соответствующий отвод.

2.2.14.    Вращая вручную ходовой винт маховиком 14 по часовой стрелке выставить шпиндель 4 в верхнее исходное положение.

2.2.15.    Установить механический выключатель 11 в нижнее положение (см. рис. 3). В верхнем положении механический выключатель НЕ ОТКЛЮЧАЕТ механизм опускания изделия 3!!!

2.2.16.    Произвести крепление изделия с переходником (см. таб. 1) к фланцу задвижки отвода трубопровода через уплотнительные прокладки. Задвижка должна быть открыта. В момент монтажа шпиндель должен находится в крайнем верхнем положении.

Строительная длина от фланца отвода до фланца изделия 6 должна быть не менее 890 мм (см. рис. 1).

2.2.17.    Подключить пульт управления к источнику питания 380В, 50Гц и заземлить (или занулить).

2.2.18.    Подключить ручной пост управления с регулятором частоты (скорость) к пульту управления. Внимание! Частотный преобразователь работоспособен до температуры не ниже – 10—С, по этому рекомендуется пульт управления установить в кабину автомобиля.