2.2.8. Собрать изделие согласно таблице применяемости (см. табл. 1). Расстояние от фланца отвода до фланца 6 изделия (см. рис. 1) должно быть 890+3 мм, т.к. механический выключатель 11, предназначенный для автоматического отключения механизма опускания изделия 3, настроен на имитаторе таким образом, чтобы при автоматическом отключении механизма подвода изделия 3, режущий инструмент остановился на расстоянии 10-12 мм от технологического трубопровода .
Таблица 1.
Диаметр вырезае-мого отверстия,,мм |
Диаметр кольце-вого сверла, мм |
Диаметр привари-ваемого отвода Д= |
Диаметр устанав- ливамого переход- ника,мм |
Высота устанав- ливамого переход- ника,мм |
Диаметр Устанав- Лиемой Задвижки, Д= |
Строи-тельная длина устанав- лиемой задвижки, мм |
90 |
90 |
100 |
100 |
580 |
100 |
300 |
125 |
125 |
150 |
150 |
530 |
150 |
350 |
170 |
170 |
200 |
200 |
480 |
200 |
400 |
220 |
220 |
250 |
250 |
430 |
250 |
450 |
280 |
280 |
300 |
300 |
380 |
300 |
500 |
2.2.9 Исходное положение органов управления изделия –отключено.
2.2.10. Приварить центрирующую втулку и соответствующий отвод к трубопроводу, испытав шов (отвода) на прочность и плотность согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-108-96 (выбор материала отвода, сварочные материалы, тип сварного шва должны производиться согласно ПБ 03-108-96). Ввариваемые центрирующая втулка и отвод должны быть заготовлены с арматурой. Отвод испытать.
2.2.11. Втулка центрирующая изготавливается потребителем для каждой врезки отвода согласно чертежа.
2.2.12. Для приварки втулки центрирующей к технологическому трубопроводу, используют приспособление (см.приложение В), входящее в комплектность устройства.
2.2.13. Приспособление, предварительно выставленное на необходимый диаметр (каждое деление шкалы на направляющей приспособления соответствует диаметру врезаемого отвода D = 100, 150, 200, 250, 300), устанавливают на фланец отвода. Приспособление фиксируется автоматически за счет подпружиненных упоров. Втулку центрирующую устанавливают в приспособление и приваривают. Сварной шов по ГОСТ 5264-80. Приспособление снимают.
Примечание: Для врезания отводов D = 100 и D = 150 рекомендуется сначала приварить втулку центрирующую перпендикулярно технологическому трубопроводу. А затем, используя приспособление, приварить соответствующий отвод.
2.2.14. Вращая вручную ходовой винт маховиком 14 по часовой стрелке выставить шпиндель 4 в верхнее исходное положение.
2.2.15. Установить механический выключатель 11 в нижнее положение (см. рис. 3). В верхнем положении механический выключатель НЕ ОТКЛЮЧАЕТ механизм опускания изделия 3!!!
2.2.16. Произвести крепление изделия с переходником (см. таб. 1) к фланцу задвижки отвода трубопровода через уплотнительные прокладки. Задвижка должна быть открыта. В момент монтажа шпиндель должен находится в крайнем верхнем положении.
Строительная длина от фланца отвода до фланца изделия 6 должна быть не менее 890 мм (см. рис. 1).
2.2.17. Подключить пульт управления к источнику питания 380В, 50Гц и заземлить (или занулить).
2.2.18. Подключить ручной пост управления с регулятором частоты (скорость) к пульту управления. Внимание! Частотный преобразователь работоспособен до температуры не ниже – 10С, по этому рекомендуется пульт управления установить в кабину автомобиля.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.