Производительность каждой пылеугольной горелки 35 т/час при производительности котла 420 т/час. Все котлы на НК ТЭЦ оборудованы также и газовыми горелками.
- производительность горелки по газу – 2500 м³/час.
- теплота сгорания природного газа – 8805 ккал/мм³
- скорость истечения газа – 144 м/сек
- пределы регулирования – 62-100%
Кроме природного газа по проекту на этих котлах в качестве растопочного топлива используется мазут. Поэтому на каждой горелки должны устанавливаться мазутные, паровые форсунки.
Производительность форсунки – 800 кг/час.
На поду имеются две летки для выхода жидкого шлака. Для предохранения летки от разрушения по ее периметру установлен 2-ух ходовой змеевик, охлажденный проточной водой (смывной или орошающей).
Под леткой расположена шлаковая шахта, нижняя часть которой опущена в водяную ванну, где происходит гранулирование жидкого шлака. Такое устройство для удаления жидкого шлака создает гидравлический затвор, препятствующий подсосам в топку.
В каждой ванне расположен шлаковый шнек, с помощью которого гранулированный шлак, пройдя дробилку, направляется в канал гидравлического шлакоудаления.
Сброс слабозапыленного воздуха после мельничного вентилятора пылесистемы осуществляется в сбросные горелки, расположенные на боковых стенках топки, по две горелки с каждой стороны.
2.3 Барабан и пароочистительное устройство
На котлах 8-11 барабан имеет внутренний диаметр 1800 мм; на котлах 12-15 – 1600 мм.
Барабан сварной из 6 обечаек с приварными днищами, изготовлен из листов слаболегированной стали марки 16ГНМ (котлы 8-10) 16ГНМА (котлы11-15) – марганцоникелемолибденовая.
Для увеличения парового объема и размещения промывочно-сепарационного устройства средний уровень расположен на 200 мм и ниже оси барабана на котлах 8-11; на котлах 12-15 – 175 мм. Высший и низший уровни - +(-)75 мм на котлах 8-11; +(-)80 – на котлах 12-15.
Запас питания при полном прекращении подачи питательной воды и при изменении уровня на 100 мм составляет 20 сек. В котлах ТП-87-1 для улучшения качества пара принята двухступенчатая схема испарения с установкой в качестве второй ступени испарения блоков выносных циклонов: на котлах 8-11 – по 4 циклона (по два с каждой стороны); на котлах 12-15 по два циклона (по одному с каждой стороны).
Выносные циклоны на котлах 8-11 с каждой стороны соединены последовательно по отводу пара в барабан (в чистый отсек).
Разделение пароводяной смеси I ступени испарения происходит во внутрибарабанных циклонах.
Всего в барабане установлено 52 циклона – по 26 с каждой стороны барабана (на котлах 8-11), на котлах 12-15 – 56 циклонов.
Для снижения количества растворенных в паре солей и, в первую очередь, кремниевой кислоты, выполнена барботажная промывка питательной воды всего вырабатываемого котлом пара.
Питательная вода в барабане делится на два потока: первый поток – 50 % всей воды – через верхний коллектор поступает на барботажную промывку пара, второй поток поступает непосредственно в чистый отсек барабана. Вода с баработажной промывки сливается как в чистый, так и в бывшие соленые отсеки (так выполнено на котлах 8-11).
На котлах 12-15 вся питательная вода поступает в восемь распределительных коробов, расположенных над дырчатым щитом. 50 % всей воды через отверстия в этих коробах поступает на дырчатый щит для барботажной промывки, 50 % через переливную трубу в этих коробах поступает в чистый отсек барабана. Поток питательной воды, поступающей в непосредственнно в водяное пространство барабана, снижает недогрев до кипения котловой воды, поступающей в опускные трубы и, тем самым, увеличивается надежность циркуляции.
Пароводяная смесь от фронтового экрана по 20 пароотводящим трубам диаметром 133х10 мм поступает в 20 внутрибарабанных циклонов диаметром 315 мм, расположенных в барабане с фронта.
Пароводяная смесь от заднего экрана по 20-ти пароотводящим трубам диаметром 133х10 мм поступает в 20 внутрибарабанных циклонов, расположенных в барабане сзади.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.