Топливное хозяйство, котельное оборудование, газоочистка и шлакоудаление Ново-Кемеровской ТЭЦ

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….2

1.  Топливное хозяйство……………………………………………………………3

1.1.  Топливоподача……………………………………………………………….3

1.2.  Пылеприготовление………………………………………………………….3

2.  Котельное оборудование………………………………………………………..4

2.1  Характеристика котла ТП-87-1……………………………………………......4                    

2.2 Топочная камера………………………………………………………...............4

2.3 Барабан и пароочистное устройство………………………………………......6

2.4 Пароперегреватель...............................................................................................7

2.5 Водяной экономайзер..........................................................................................8

2.6 Воздухоподогреватель.........................................................................................9

3.  Газоочистка и шлакоудаление……………………………………………….....9

4.  Экологические показатели предприятия……………………………………..10

5.  Турбогенераторы………………………………………………………………10

6.  Бойлерные установки………………………………………………………….13

7.  Водоснабжение предприятия………………………………………………….14

8.  Отопление и вентиляция производственных помещений…………………...14

9.   Энергосбережение предприятия……………………………………………...15

Введение

 Ново-Кемеровская ТЭЦ, филиал Кузбасского открытого акционерного общества энергетики и электрификации «Кузбасссэнерго». Станция расположена в Заводском районе г. Кемерово. Электрическая мощность НК ТЭЦ 465 МВт, паропроизводительность 4200 тонн в час.   

НК ТЭЦ производится два вида энергии:

- тепловая энергия в виде горячей воды и пара. Пар используется для отопления и технологии на КОАО «Азот» и «Химпром». Горячая вода – для теплоснабжения левобережной части г. Кемерово;

-  электроэнергия.

Основными установками являются турбо- и котлоагрегаты, которые расположены в главном корпусе станции. На НК ТЭЦ установлены:

- 10 котлов Таганрогского котельного завода марки ТП 87-1;

- 7 турбоагрегатов из них:

1 типа ПТР Уральского турбомоторного завода (УТМЗ);

3 типа Р Ленинградского металлического завода (ЛМЗ);

3 типа ПТ Уральского турбомоторного завода (УТМЗ).

 Все установленные турбо- и котлоагрегаты объединены поперечными связями.

1. Топливное хозяйство

Основное топливо для котлоагрегатов НК ТЭЦ–  уголь марки СС Кузнецкого месторождения , растопочное – мазут, буферное – попутный газ.

1.1  Топливоподача

Уголь доставляется на НК ТЭЦ железнодорожным транспортом. Поступающие вагоны с углем взвешиваются на вагонных весах типа ЛТМ-1М. Разгрузка вагонов осуществляется вагоноопрокидывателем роторного типа. В зимнее время вагоны с  углем предварительно подаются на размораживающее устройство. Дефицит поступления угля покрывается за счет запасов на открытом складе максимальной емкостью 300 тыс. тонн.

Топливо в вагоноопрокидывателе разгружается в приемный бункер через решетку 350×350 мм. Из приемного бункера уголь поступает в дискозубчатую дробилку ДДЗ-10 для предварительного дробления. Затем топливо подается в дробильное отделение двухниточной системой конвейеров, либо на склад – однониточной. Для взвешивания топлива, поступающего в котельное отделение, а также на склад, на соответствующих конвейерах установлены ленточные весы.

В дробильном отделении производится окончательное (тонкое) дробление угля в молотковых дробилках типа СМФ-07А. До дробилок тонкого дробления установлены последовательно подвесные и шкивные электромагнитные сепараторы, а за дробилками установлены щепоуловители.

Уголь со склада выдается системой однониточных конвейеров. Выдачу топлива из штабеля в основной тракт топливоподачи обеспечивают грейферные краны, либо бульдозеры.

Производительность топливоподачи составляет 650 т/ч. Максимальный суточный расход топлива составляет 9000 тонн.

Мазутное хозяйство НК ТЭЦ включает в себя:

- приемно-сливочное устройство;

- мазутохранилище с металлическими резервуарами;

- мазуто-насосную станцию;

- емкость замазученных вод;

- магистральные паромазутопровода от мазутной станции до котельного цеха.

Мазут поступает в котел через мазутные форсунки парового распыления.

1.2. Пылеприготовление

Котельные агрегаты оборудованы индивидуальными системами пылеприготовления. Каждый котельный агрегат имеет две системы пылеприготовления.

Система пылеприготовления включает в себя:

1.  Бункер сырого угля емкостью 600 м³ (БСУ);

2.  Шнековые питатели сырого угля (ШПСУ);

3.  Шаровую барабанную мельницу (ШБМ-25А);

4.  Сепаратор пыли;

5.  Циклон;

6.  Бункер пыли емкостью 200 м³;

7.  Мельничный вентилятор;