Автоматизация производства для повышения эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства

8.1 Автоматизация производства

        Автоматизация производства - основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

        Различают комплексную и полную автоматизацию производства. Под комплексной автоматизацией горного производства понимается автоматизация как основных производственных операций (выемка, доставка, проходка, крепление), так и вспомогательных (погрузка, разгрузка, контроль, учет), т.е. автоматизация всех операций, составляющих общий технологический процесс добычи и транспортирования продукции и автоматизации контроля с централизованным управлением всем производством. Полная автоматизация  производства -  это комплексная автоматизация с автоматизацией системы управления, осуществляемой с помощью вычислительных машин или других автоматических устройств.

        В зависимости от выполняемых автоматическими устройствами функций различают следующие виды автоматизации: автоматический контроль и измерения, автоматическая сигнализация, автоматическая защита, автоматическое управление, автоматическое регулирование [1].

                8.2 Аппаратура автоматизации очистных работ

        В качестве аппаратуры автоматизации очистных работ применяется аппарат управления забойными механизмами АУЗМ. Аппарат предназначен для дистанционного управления пускателями забойных машин и комплексов совместно с аппаратурой громкоговорящей связи и предупредительной сигнализации в лаве (рисунок 8.1) [2].

       Аппарат АУЗМ обеспечивает:

1) управление с пульта комбайна пускателями комбайна, конвейера, предохранительной лебедки;

2) дистанционное аварийное отключение автоматического выключателя с пульта комбайна и с абонентских постов, расположенных в лаве;

3) отключение конвейера с абонентских постов в лаве;

4) выбор пункта управления конвейером (с пульта комбайна или с постов управления у концевых частей конвейера);

5) раздельные команды на подачу предупредительного сигнала и автоматическое, после подачи предупредительного сигнала, включение механизмов;

6) подачу предупредительного сигнала с помощью акустического излучателя перед включением комбайна;

7) осуществление необходимых защит и блокировок;

8) отключение пускателя конвейера при срабатывании аппаратуры КДК и невозможность его повторного включения без специального разрешения;

9) световую индикацию (оперативную и ремонтную) о состоянии оперативных объектов: о включении пускателей забойных машин, аварийном отключении напряжения с пульта комбайна и из лавы;

10) полуавтоматический контроль о состоянии аппарата со световой индикацией о наличии напряжения, включении реле контроля сигнала, включении реле контроля заземления, о наличии напряжения в цепях управления пускателями;

11) исключение самопроизвольных отключений при снижении напряжения питания питающей сети до 0,6U и самопроизвольных включений при кратковременном (до 1 секунды) повышении напряжения до 1,5U.

       Техническая характеристика АУЗМ [3]: