Комплексная механизация буровых работ разреза «Бачатский»

 

Содержание

2.1. Выбор и обоснование бурового оборудования…………………………..

2.2. Определение необходимого количества буровых станков…………….

      2.2.1. Количество станков СБР – 160 А – 24……………………………….

      2.2.2. Количество станков 3СББ – 200 – 60………………………………..

2.3. Выбор средств механизации заряжения и забойки скважин…………..

2.4. Оборудование для разрыхления негабаритов……………………………

2.5. Выбор и обоснования типов экскаваторов………………………………..

2.6. Определение производительности экскаватора ЭКГ – 15……………..

       2.6.1. Теоретическая производительность …………………………….…

       2.6.2. Техническая производительность………………………………….

       2.6.3.Эксплуатационная производительность…………………………...

2.7. Определение количества экскаваторов ЭКГ – 15………………………..

       2.7.1. Необходимое количество экскаваторов…………………………....

       2.7.2. Инвентарный парк   экскаваторов…………………………………...

2.8. Механизация отвальных работ……………………………………………...

       Литература…………………………………………………………………………

2.Комплексная механизация

2.1. Выбор и обоснование бурового оборудования

        Разрезом «Бачатский» буровые работы, согласно проекту ведутся  для рыхления скальных пород, крепкого угля мёрзлого грунта в зимнее время, плотных глин гидромеханизацией и скальных пород для изготовления щебня. Направление бурения скважин наклонное, угол наклона скважин равен углу откоса вертикальных и добычных уступов.

       Учитывая физико - механические свойства пород  и угля  принимаем станки : 3СБШ – 200 – 60 для пород и СБР – 160А – 24 для угля.[см.п.1.3]

        Техническая характеристика буровых станков приведена в таблице 2.2 [1]

Таблица 2.2

Параметры	Ед.изм.	3СБШ-200-60	СБР-160А-24
1.Диаметр скважин	мм	215, 244	160
2.Глубина бурения	м	60	24
3.Направление бурения и вертикали	град	0; 15; 30
4.Усилие подачи	кН	0 ÷ 300	80
5.Скорость подачи на забой	м/с	0,033	0,05
6.Частота вращения бурового инструмента	с-1	0,2 ÷ 2,5	1,7; 2,2; 3,3
7.Способ удаления буровой мелочи	-	пневматический	шнековый

       Для бурения скважин диаметром 215 мм используется шарошечное долото Ш 215, 9С – ПВ и для бурения скважин диаметром 160 мм используется долото резцового типа ДРВ – 160.

2.2. Определение необходимого количества буровых станков

2.2.1.Количество станков  СБР – 160А - 24

N_вр = А_год^вр/ ( n_см · n ) . шт

 

где А_год – годовой объём буровых работ, тыс.т ;

      n_см – сменная производительность, т/смену ;

      n – количество смен в год

N_вр = 24200/ ( 59,5 · 252 ) ≈ 2  шт

  Учитывая коэффициент резерва к_р = 1,25 , инвентарный парк станков СБР -160А – 24 составит:

N_сбр =  N_вр · к_р = 24200 / ( 59,5 · 252 )  ≈ 2 шт · 1,25 ≈ 3 шт.

2.2.2.Количество станков  3СБШ – 200 – 60

N_ш = А_год^ш / ( n_см · n ) , шт  ;      N_ш = 42000 / ( 82 · 252 ) ≈ 3 , шт

   Учитывая коэффициент резерва к_р = 1,25 , инвентарный парк станков СБШ – 200 – 60

N_сбш =  N_ш · к_р  = 3 · 1,25 ≈ 4 , шт

2.3. Выбор средств механизации заряжения и забойки скважин

      Для увеличения производительности буровзрывных работ и уменьшения  ручного труда при заряжении и забойке скважин целесообразно использовать зарядные и забоечные машины. Для заряжения скважин используем зарядную машину  МЗ–4АУ1 на базе автосамосвала БелАЗ – 7522. Для забойки скважин используем забойную машину  3С-1М на базе автомобиля МАЗ – 5334. [3]

Техническая характеристика зарядной машины [3]

Таблица 2.3

Показатели	ед. измерения	МЗ – 4АУ1
1.Грузоподъёмность	т	25
2.Тип ВВ	-	Гранулы ВВ
3.Призводительность	кг/мин	600
4.Диаметр зарядных скважин	мм	214

 

Техническая характеристика забойной машины [3]

 Таблица 2.4

Показатели	ед. измерения	3С – 1М
1.Грузоподъёмность	т	6,5
2.Забоечнй материал	-	песок, щебень
3.Призводительность	кг/мин	1700
4.Диаметр забойных скважин	мм	не менее 190

2.4. Оборудование для разрыхления негабаритов