Для наблюдения за уровнем масла в корпусе устанавливают:
-маслоуказатели жезловые (щупы), на стержень которого наносят
риски с указателем max и min допустимого уровня масла;
-маслоуказатели круглые и удлиненные из прозрачного материала
(рис.11.13 стр.54; Леликов).
Рис.21 эскиз маслоуказателя.
9.3.4 Крышка люка.
Для заливки масла в редуктор и контроля правильности зацепления в
крышке редуктора делают люки.
Размеры люков должны быть максимально возможными.
Люки делают прямоугольной или (реже) круглой формы и закрывают
крышками из стального листа, литыми из чугуна, алюминия или
прессованными из пластмассы.
Для того, чтобы внутрь корпуса извне не попадала пыль, под крышку
ставят уплотняющие прокладки.
Лист
44
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
В крышках люков удобно располагать пробки-отдушины.
где: 
Рис.23 Конструктивные и присоединительные размеры люка и крышки.
Лист
45
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Раздел 10. Подбор и проверка прочности шпонок.
10.1 Расчетная схема (Леликов стр.405).
Рис.24 эскиз шпонки.
10.2 Данные для подбора (сведены в таблицу).
Параметры
Валы
Ведущий 1
Промежуточный 2
Ведомый 3
10.3 Условие
подбора и расчета.
Расчетные сечения шпонки принимаем по ГОСТ23360-78 в
зависимости от диаметра вала (Леликов табл.24.3.2). Диаметр
шпонки принимаем на 5….10мм меньше длины ступицы насаживаем-
мой детали и принимаем ближайшие стандартные значения. Сечение
шпонки проверяем по напряжениям смятия на боковых гранях на
формуле:
Лист
47
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
где:
-передаваемый шпоночным соединением
момент, 
;
-диаметр вала, 
;
-высота шпонки, ;
b -ширина шпонки, ;
l - длина шпонки, ;
-допускаемое напряжение смятия.
10.4 Подбор и проверка прочности.
Вал
Т, Н*мм
d, мм
b×h×l
σсм, МПа
Ведущий
14,06
28
8×7×36
18,14
Промежуточный
72,47
36
10×8×45
37,89
Ведомый
336
47
14×9×63
114,25
Лист
48
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.