Машины и оборудование углеприема на обогатительных фабриках: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Горные машины и оборудование», страница 4

Таблица 3.1.

Техническая характеристика стационарных роторных вагоно-опрокидывателей и вагоноопрокидывателя с боковой разгрузкой

Показатели	Тип вагоноопрокидывателей
	ВРС-93	ВРС-125	ВБС-93
Грузоподъемность разгружаемых вагонов, т	60; 93	60; 93; 125	60; 93
Производительность, т/ч	1800; 2793	1600; 2500; 3125	1500; 1860
Число циклов, 1/ч	30	30; 20–25	20–25
Частота вращения ротора, 1/мин	1,38	1,35	0,71
Угол поворота, градус	170–175	170	170–175
Электродвигатель поворота:    - мощность, кВт    - частота вращения, 1/мин	36´2 581	48´2 581	100´2 584
Масса, кг	139282	220000	370270

В большей степени производительность вагоноопрокидывателя зависит от эффективной работы маневровых устройств, выполняющих операции по перемещению вагонов в зоне действия вагоноопрокидывателя и подготовке их перед постановкой на приемную площадку.

4. Маневровые устройства

Маневровые устройства МУ25 и МУ25А (табл. 4.1) с тяговым усилием 25 т обеспечивают точную постановку вагонов при достаточно большой скорости (30 циклов/ч).

Таблица 4.1.

Техническая характеристика маневровых устройств

Показатели	Тип устройства
	МУ25	МУ25А
Максимальная производительность, 1/ч	30	30
Тяговое усилие, кгс	25000	25000
Ход толкателя, м	22	22
Рабочая скорость толкателя, м/с	0,12–0,15	0,036–0,18
Маневровая скорость толкателя, м/с	0,2–0,4	0,326
Мощность тягового электродвигателя, кВт	21	22
Масса, кг	21700	22500

Конструктивно маневровое устройство МУ25А от устройства МУ25 (рис. 4.1) существенно не отличается. Разница лишь в применяемом электрооборудовании (МУ25А работает на переменном токе), более высокой рабочей скорости перемещения и меньшем времени выполнения операции перехвата очередного вагона.

Портальная тележка 1 толкателя  перемещается по рельсам 2 с шириной колеи 4255 мм, размещенной таким образом, чтобы подъездной железнодорожный путь 3 к вагоноопрокидывателю оказался внутри нее.

Длина хода толкателя соответствует полуторной длине разгружаемого вагона 4 и обычно равна 22 м.

Внутренний габарит портальной тележки 1 обеспечивает свободный проход всех типов вагонов, разгружаемых вагоноопрокидывателем, а для захвата вагона поперечная балка 9 опускается между вагонами до уровня автосцепа и специальным замком соединяется с ним, обеспечивая надежное сопряжение для передачи тяговых усилий.

Рис. 4.1. Маневровое устройство МУ25

Продольное перемещение портальной тележки производится канатно-полиспастным приводным устройством 5, состоящим из, установленных на портальной тележки,  электродвигателя, двух редукторов и двух барабанов с канатоукладчиками, анкерных блоков 6. Анкерные устройства 7 полиспастной системы установлены на прочных фундаментах 8 в концах железнодорожной колеи, по которой перемещается портальная тележка.

Подача вагона 4 в вагоноопрокидыватель производится следующим образом. После доставки для разгрузки состава вагонов на подъездные пути 3 в зону действия толкателя первый вагон отцепляется и тележкой 1 толкателя вводится в вагоноопрокидыватель, а остальные от него отодвигаются.

Для захвата следующего вагона поперечная балка 9 опускается между вагонами, замком соединяется с ним, обеспечивая надежное сопряжение для передачи тяговых усилий в обоих направлениях.

Вертикальное перемещение поперечной балки 9 производится с помощью канатного привода с редукторной передачей, установленного на верхней площадке портальной тележки. При подъеме поперечная балка выходит за габариты вагона и не препятствует его перемещению.