Организация эксплуатации и ремонта проходческого комбайна КП-21, страница 4

6 Принимая оборудование, получатель производит его внешний осмотр и  проверяет  комплектность  поставки  по  формуляру.  Распаковку  необходимо начинать с ящика на котором имеется надпись “Документация здесь”.

7  Хранение  комбайна  производится  в  закрытом  помещении  или  под навесом, в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, кислотных, щелочных и других агрессивных паров, вызывающих коррозию.

8  Запасные  части,  сменные  сборочные  единицы  и  детали,  покрытые предохранительной смазкой, хранить в сухом закрытом помещении на стелла-жах или в таре.

9 Детали  и  сборочные  единицы  электрооборудования,  гидрооборудования и резинотехнические изделия хранить на стеллажах в помещении с относительной  влажностью  воздуха  до 65%  и  температурой  от  плюс 5°  до  плюс

35°С.

10  Во  время  хранения  оборудования  и  запасных  частей  необходимо осуществлять  контроль  за  консервацией  путем  периодического  осмотра  и  в случае необходимости произвести переконсервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

6 Подготовка изделия машиностроения к монтажу

1  Перед  спуском  комбайна  в  шахту  производится  его  контрольная сборка и опробование на поверхности. Сборка производится по чертежам  и осуществляется комплектование основными узлами по перечню, имеющемуся в разделе 5 настоящего руководства «Состав изделия».

2 Необходимо проверить заливку маслом гидросистемы и редукторов. В гидробаке масло должно быть залито до уровня верхнего маслоуказателя. Ре-дуктора заполняются до  уровня верхних контрольных пробок и рисок щупа. Исполнительный орган и конвейер при проверке уровня заливки масла в редукторы должны находиться в горизонтальном положении. Питатель при проверке уровня заливки масла  в полости  редукторов  должен находиться  в  рабочем положении, т.е. опираться носком на почву при горизонтальном положении комбайна.

3 Следует  проверить  электрооборудование  комбайна,  убедиться  в  от-сутствии механических повреждений, наличие и исправность всех электрических блокировок, надежность закрепления кабелей в муфтах и выводных устройствах, исправность  защиты  кабеля,  проложенного  на  комбайне  и  исправность  штепсельного соединения.

4 При опробовании комбайна нужно проверить исправность кнопок и рукояток пультов управления и поочередно включить каждый электродвигатель отдельно.  Следует  убедиться  в  исправности  работы  гидросистемы последовательным  подключением  гидроцилиндров  и  созданием  максимальных нагрузок путем доведения исполнительных механизмов в крайнее положение или до упора в  непреодолимое  препятствие.  Проверить  движение  скребковой  цепи  при  различных положениях питателя и хвостовой части конвейера. Затем  следует проверить движение комбайна по прямой, при поворотах и разворотах.

5  Техническое  состояние  комбайна  считается  удовлетворительным  и комбайн готов к запуску в шахту и использованию по назначению при условии устранения всех выявленных недостатков.

6 Для защиты комбайна от атмосферных воздействий после опробования на поверхности следует смазать выдвинутые части штоков гидроцилиндров смазкой ПВК ГОСТ 19537-83 или НГ 203Б ОСТ 38.01436-87, обернуть их и рукоятки управления парафинированной бумагой и обвязать шпагатом.   

7 В шахте  подготавливается  площадка  для  монтажа  комбайна  в  подземных условиях.

7.1 Площадка должна иметь твердый грунт, ее размеры по длине 

10..12 м, по ширине 5...6 м. Высота выработки в  зоне монтажа должна быть не менее 3,5 м. В случае необходимости площадка выравнивается в горизонтальной плоскости или укладывается деревянный настил.

7.2 К месту монтажа подводится рельсовый путь, подводится электроэнергия и устанавливается вентилятор местного проветривания.

7.3 Крепление выработки должно допускать подвеску тали грузоподъемностью 10 т.

7.4 Освещенность места монтажа должна быть не ниже установленных санитарных норм.