6 Принимая оборудование, получатель производит его внешний осмотр и проверяет комплектность поставки по формуляру. Распаковку необходимо начинать с ящика на котором имеется надпись “Документация здесь”.
7 Хранение комбайна производится в закрытом помещении или под навесом, в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, кислотных, щелочных и других агрессивных паров, вызывающих коррозию.
8 Запасные части, сменные сборочные единицы и детали, покрытые предохранительной смазкой, хранить в сухом закрытом помещении на стелла-жах или в таре.
9 Детали и сборочные единицы электрооборудования, гидрооборудования и резинотехнические изделия хранить на стеллажах в помещении с относительной влажностью воздуха до 65% и температурой от плюс 5° до плюс
35°С.
10 Во время хранения оборудования и запасных частей необходимо осуществлять контроль за консервацией путем периодического осмотра и в случае необходимости произвести переконсервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.
6 Подготовка изделия машиностроения к монтажу
1 Перед спуском комбайна в шахту производится его контрольная сборка и опробование на поверхности. Сборка производится по чертежам и осуществляется комплектование основными узлами по перечню, имеющемуся в разделе 5 настоящего руководства «Состав изделия».
2 Необходимо проверить заливку маслом гидросистемы и редукторов. В гидробаке масло должно быть залито до уровня верхнего маслоуказателя. Ре-дуктора заполняются до уровня верхних контрольных пробок и рисок щупа. Исполнительный орган и конвейер при проверке уровня заливки масла в редукторы должны находиться в горизонтальном положении. Питатель при проверке уровня заливки масла в полости редукторов должен находиться в рабочем положении, т.е. опираться носком на почву при горизонтальном положении комбайна.
3 Следует проверить электрооборудование комбайна, убедиться в от-сутствии механических повреждений, наличие и исправность всех электрических блокировок, надежность закрепления кабелей в муфтах и выводных устройствах, исправность защиты кабеля, проложенного на комбайне и исправность штепсельного соединения.
4 При опробовании комбайна нужно проверить исправность кнопок и рукояток пультов управления и поочередно включить каждый электродвигатель отдельно. Следует убедиться в исправности работы гидросистемы последовательным подключением гидроцилиндров и созданием максимальных нагрузок путем доведения исполнительных механизмов в крайнее положение или до упора в непреодолимое препятствие. Проверить движение скребковой цепи при различных положениях питателя и хвостовой части конвейера. Затем следует проверить движение комбайна по прямой, при поворотах и разворотах.
5 Техническое состояние комбайна считается удовлетворительным и комбайн готов к запуску в шахту и использованию по назначению при условии устранения всех выявленных недостатков.
6 Для защиты комбайна от атмосферных воздействий после опробования на поверхности следует смазать выдвинутые части штоков гидроцилиндров смазкой ПВК ГОСТ 19537-83 или НГ 203Б ОСТ 38.01436-87, обернуть их и рукоятки управления парафинированной бумагой и обвязать шпагатом.
7 В шахте подготавливается площадка для монтажа комбайна в подземных условиях.
7.1 Площадка должна иметь твердый грунт, ее размеры по длине
10..12 м, по ширине 5...6 м. Высота выработки в зоне монтажа должна быть не менее 3,5 м. В случае необходимости площадка выравнивается в горизонтальной плоскости или укладывается деревянный настил.
7.2 К месту монтажа подводится рельсовый путь, подводится электроэнергия и устанавливается вентилятор местного проветривания.
7.3 Крепление выработки должно допускать подвеску тали грузоподъемностью 10 т.
7.4 Освещенность места монтажа должна быть не ниже установленных санитарных норм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.