Геология \ Основы эксплуатации горных машин и оборудование

Организация эксплуатации и ремонта проходческого комбайна КП-21, страница 10

- при его эксплуатации;

Консервация комбайна производится по ГОСТ 9014-78 для изделий по II группе с категорией хранения ОК.

2  В  случае  вывода  комбайна  в  длительный  резерв  в  шахтных условиях консервацию производить следующим образом:

- установить комбайн на хорошо закреплённом, сухом, проветриваемом месте;

- очистить от грязи;

-  проверить  заправку  гидросистемы  и  редукторов  соответствующим маслом, при необходимости долить;

- прошприцевать и смазать места, обозначенные в схеме смазки;

- выдвинутые части штоков гидроцилиндров и таблички смазать смесью индустриального масла с 10% присадки КП-2, смазку наносить 2 раза в месяц;

- отключить комбайн от электросети.

3 Транспортируемый с одной шахты на другую или отправляемый на капитальный  ремонт  комбайн  выдаётся на поверхность,  очищается  от  грязи и подвергается следующим видам работ по осуществлению консервации. Протереть  бензин-растворителем  выдвинутые  части  штоков гидроцилиндров,  рукоятки  управления  и  таблички,  после  чего  смазать  их смазкой  ПВК  ГОСТ 19537-83   или  НГ203Б  ГОСТ 12328-77,  обернуть парафинированной  бумагой  в  два  слоя  и  обвязать  шпагатом (таблички шпагатом не обвязывать). 

Заправить  гидросистему  и  редукторы  соответствующим  маслом.

Прошприцевать и смазать обозначенные места в соответствии с картой смазки.

Перед нанесением  смазка ПВК предварительно нагревается до 1200С и выдерживается  до  прекращения  вспенивания.  Смазка  наносится  волосяной кистью, толщина слоя от 0,5 до 1,5 мм.  Неокрашенные  обработанные  поверхности  запасных  частей  и инструмента  смазываются  этой же  смазкой,  после  чего  заворачиваются  в  два слоя парафинированной бумаги и обвязываются шпагатом.

21.4  Срок  действия  консервации  во  время  хранения 12  месяцев.  По истечении гарантийного срока следует произвести переконсервацию комбайна, комплектующего оборудования, запасных частей и инструмента.

При  обнаружении  коррозии  поверхность,  подлежащую  консервации, следует  зачистить.  После  очистки  поверхностей  и  осмотра  следует  вновь произвести консервацию описанным выше способом.

5 При эксплуатации комбайна консервации подвергаются таблички.

Перед консервацией таблички следует протереть насухо, а затем смазать смесью индустриального масла с 10% присадки КП-2. Переконсервация табличек производится по мере необходимости.

13 Расчёт структуры ремонтного цикла изделия горного машиностроения

В основу расчета положена наработка самой быстроизнашиваемой детали (tmin).

Для определения возможного количества структур ремонтного цикла и видов ремонта определяется  и его каноническое разложение вида:  

,                                   (1)

где tб и tmin – наработка базовой и быстроизнашиваемой детали, маш×ч; у1, у2. .уk – ряд простых чисел (2. 3, 5, 7); а1, а2. . .аk – натуральные числа (показатели канонического разложения).

Возможное число структур ремонтного цикла:

.                                    (2)

Максимальное число видов ремонта, не считая первого текущего ремонта Т1:

, (т.е. Т2, Т3, Т4 и К).                           (3)

Составляется матрица перестановки, число строк которой равно Nстр, а число столбцов k.

3 2 2 2

2 3 2 2

2 2 3 2

2 2 2 3

Определяются коэффициенты периодичности g1=1. Вычисление значений g2; g3;  приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ структуры ремонтного цикла

Коэффициент периодичности

  

g2

g3

g4

g5

1

3

6

12

24

2

2

6

12

24

3

2

4

12

24

4

2

4

8

24

Умножаем g2, g3,  g4, g5  на tmin = 870ч, получим продолжительность межремонтных периодов, приведенные в таблице 2 и число текущих ремонтов.

Скачать файл