1.6 Применяемые на шахте системы разработки и их анализ
Учитывая горно-геологические и горнотехнические условия для отработки пластов шахтного поля предусматривается использовать систему разработки длинными столбами с полным обрушением кровли. С учетом сложной изменчивой гипсометрии пластов движение забоев планируется как по простиранию, так и по падению-восстанию и диагонально линии простирания.
Порядок отработки столбов в блоках восходящий. Размеры выемочных столбов составляют 1,3-2,5 км. Длина лав составляет 150-200 м. Предусматривается разворот механизированного комплекса на 180°. Пласты вынимаются на полную мощность без оставления угольных пачек. Подготовка и отработка выемочных столбов по разрабатываемым пластам предусматривается с оставлением межлавныхцеликов угля между штреками соседних лав. Размеры межлавных целиков приняты предварительно 20-25м в зависимости от мощности пластов и глубины залегания. Выемочные столбы подготавливаются спаренными подготовительными забоями от центральных стволов к фланговым уклонам. Направление отработки столбов в связи с разворотом механизированного комплекса на 180° будет прямое и обратное в зависимости от положения отрабатываемой лавы. Выемку запасов шахтного поля предусматривается осуществлять комплексно - механизированной техникой. При выборе механизированного комплекса учитывались горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации пластов. Средняя вынимаемая мощность по пласту Владимировскому-II составляет 3,4 м по пласту Лутугинскому - 2,0 м. Непосредственная кровля пластов представленная алевролитами характеризуется как среднеустойчивая, основная кровля представленная песчаниками является средне и труднообрушаемой.
Выявлены следующие недостатки, которые делают вариант трудноосуществимым и повышают опасность ведения горных работ:
1) трудность сохранения штрека с ленточным конвейером и монорельсовой
дорогой;
2) резко возрастает аэродинамическое сопротивление, трудно подать расчетное количество воздуха в лаву;
3)повышается эндогенная пожароопасность в связи с открытым контактом воздухоподающего штрека с выработанным пространством;
4)возможность проникновения метана из выработанного пространства в воздухоподающий штрек;
5) ввиду уменьшения сечения поддерживаемого штрека, и как следствие его загроможденности, существенно затрудняется аварийный выход людей из выемочного участка и ведение специальных работ;
6) выемочные столбы подготавливаются спаренными подготовительными забоями от центральных стволов к фланговым уклонам. Направление отработки столбов в связи с разворотом механизированного комплекса на 180° будет прямое и обратное в зависимости от положения отрабатываемой лавы.
Принятая схема подготовки выемочных участков позволяет обеспечить:
1) надежное и безопасное в отношении эндогенных пожаров газоуправление на выемочном участке посредством отвода газовоздушной смеси через заднюю сбойку на изолированные газодренажные выработки вслед за подвиганием лавы;
2) обособленное проветривание выемочных и подготовительных участков;
3) надежный выход людей в любой аварийной ситуации на выработки со свежей струей воздуха и ведение спасательных работ ВГСЧ;
4) естественный дренаж воды в блоковые водоотливы, исключающий сток воды из выработанного пространства в очистные выработки.
Для обеспечения производственной мощности шахты на уровне 2400 тыс. тонн в год и нагрузок на очистной забой до 10000 т/сут. предусматривается использовать механизированный комплекс фирмы DBT.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.