Условия эксплуатации комбайна на примере шахты «Полысаевская», страница 3

Напряжение, В	1140
Масса, кг	32000
Номинальная мощность привода подачи, кВт	45x2
Номинальная мощность привода резания, кВт	250x2/200x2
Суммарная номинальная мощность двигателей комбайна, кВт	605/505
Назначение	для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и полого-наклонных пластов, имеющих природные прослойки с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до 4, суммарной мощностью до 12% от вынимаемой мощности пласта в шахтах, опасных по газу и угольной пыли.
Мощность пласта min/max, м	1,6-2,5/1,8-4,0
Допустимый угол падения пласта при работе по простиранию/ по восстанию/ падению, град.	30/10
Применяемость по сопротивляемости угля (породы) резанию, кН/м	360
Диаметр исполнительного органа, мм	1400;1600; 1800;2000
Номинальная ширина захвата исполнительного органа, мм	630;.800
Производительность расчетная (при 2-3 значениях сопротивляемости резанию), т/мин	16
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	9,5
Тяговое усилие при максимальной скорости подачи, кН	450
Габаритные размеры, мм	13160х...х2000-5000
Управление	Ручное дистанционное, программное

Продолжение таблицы  6.2

Средства борьбы с пылью	Высоконапорное орошение
Механизм подачи	Электрический бесцепной
Максимальная скорость подачи, м/мин	до 6
Наработка до капитального ремонта, млн.т	5

6.1.2. Причины выхода из строя деталей машин.

Причиной выхода из строя деталей машин , может служить ряд факторов:

1.  Несоблюдение графиков ППР.

Замена деталей и регулировка механизмов должны осуществляться в период предусмотренных по плану остановок на ремонт и межремонтное техническое обслуживание.

2.  Неправильный уход за оборудованием в процессе его эксплуатации.

Цель ухода – поддержать работоспособность оборудования в течение смены. Уход за оборудованием должен обеспечивать нормальные условия работы, определенные конструкцией и назначением оборудования; соблюдения правил эксплуатации: тщательный осмотр внешних деталей конструкции регулярную смазку узлов и механизмов.

Например: нагрев корпус подшипника свыше 60˚С, шум в подшипниках.

Причина: нагрев подшипника может быть вызван отсутствием смазки, чрезмерный износ или разрушение деталей подшипника. Если слышны ритмичные удары, то они могут быть вызваны выкрашиванием дорожек или поломкой сепаратора подшипника.

Работы по ликвидации аварии и устранению отказов выполняют тогда, когда по графику оборудование должно работать. К устранению отказов персонал часто бывает неподготовленным, так как не может предусмотреть, какой случайный отказ произойдет. При этом часто устраняются только явные, видимые недостатки, а скрытые не устраняются и вызывают цепь последующих отказов.

Поэтому третий не менее важный фактор – это скрытые дефекты (результат некачественного изготовления):

1)  в корпусных деталях трещины и раковины; заниженная чистота обработки посадочных поверхностей;

2)  в зубчатых колесах: трещины на зубьях; неравномерный износ и искажения формы зубьев по длине;

3)  в валах и осях: трещины, изломы и остаточные деформации от кручения и изгиба; заниженная твердость поверхности.

6.1.3 Мероприятия по безопасной эксплуатации

        Строгое выполнение указаний, правил и требований, отражающих особенности обращения с комбайном на всех стадиях его эксплуатации является  основным условием безопасности и безаварийной работы комбайна.

         Комбайн  К500Ю оснащен системой автоматического управления гидроприводом блоками приводов механизма подачи исполнительных органов, системой высоконапорного орошения и другими устройствами, требующими от обслуживающего персонала соответствующего уровня подготовки.