Обогатительное оборудование. Модернизация серийных машин, освоение новой техники

Обогатительное оборудование.

Модернизация серийных машин, освоение новой техники.

1.  Номенклатура обогатительного оборудования , выпускаемое ОАО «Рудгормаш» включает в себя грохоты, питатели,  магнитные и электромагнитные сепараторы.

В структуре ОАО «Рудгормаш» выделено Производство обогатительного оборудования в составе механо-сборочного производства, эксперементальной лаборатории и СКБ обогатительного оборудования, в котором помимо выпуска серийного оборудования ведутся работы по его модернизации и разработке новой техники с учётом требований потребителей.

2.  Грохоты.

2.1.  Номенклатура грохотов, выпускаемых ОАО «Рудгормаш», составляет более 50 видов и типоразмеров:

-  Грохоты инерционные, тяжёлого типа с круговыми колебаниями выпускаются заводом более 30 лет: ГИТ-32М, ГИТ-42М, ГИТ-51М, ГИТ-52М, ГИТ-71М, ГИТ-51В, ГИТ-41Б и другие;

-  Освоенные за последние 15 лет грохоты инерционные, лёгкого типа, с круговыми колебаниями: ГИЛ-32К, ГИЛ-42, ГИЛ-52К;

-  Грохоты инерционные самобалансные, с линейными колебаниями лёгкого и тяжёлого типов: ГИСЛ-62УК, ГИСЛ-82УК, ГИСТ-72АК, ГСТ-62С, ГСТ-72Н.

2.2 В период с 1995 года помимо указанных основан целый ряд новых грохотов по техническим заданиям потребителей:

-  ГИТ-52МБ – грохот с увеличенной длиной короба (по – сравнению с ГИТ-52М), повышенной прочностью бортовин короба за счёт усиления дополнительными накладками, повышенной жёсткостью пружин. Всё это повышает эффективность грохочения, а так же безотказность и долговечность грохота. При эксплуатации в условиях золотодобывающего предприятия «Недра Бодайбо»  грохот обеспечивает производительность не менее 800 т/час, при этом крупность отдельных кусков грохотимого материала превышает 1,5 м. В течение более, чем 4^х лет эксплуатации отказов грохота не наблюдалось

-  ГИТ-53П – грохот, также разработан на базе грохота ГИТ-52М. Оборудование грохота третьей просеивающей поверхностью позволяет качественный товарный щебень, применяемый при строительстве и ремонте железнодорожного полотна, на одном грохоте вместо двух. Основной потребитель – ОАО «Павловскгранит». Осуществлялись поставки и на другие щебенечные предприятия;

-  ГИЛ-62П – так же разработан по ТЗ ОАО «Павловскгранит» - применяется на операциях классификации мелкой фракции;

-  ГИТ-63, ГИТ-63Щ – грохоты, применяемые в составе передвижных щебнеочистительных железнодорожных комплексов. Разработаны по ТЗ ОАО «Тулажелдормаш» и ОАО «Колугаремпутьмаш». Показали более высокую эффективность и производительность по сравнению с грохотами других производителей;

-  Возобновлён выпуска грохота ГСТ-42. В настоящее время проводится его модернизация (замена накладного двухвального вибратора на встроенный по типу грохотов ГИТ) с целью его унификации с выпускаемыми  грохотами и повышения эксплуатационной надёжности;

-  На всех типах  грохотов проведена модернизация узла «вибратор». Введены дополнительные  легкорегулируемые дебалансы, обеспечивающие 11 ступеней регулирования амплитуды, вместо 4^х ступеней на вибраторах старой конструкции (со съёмными вкладышами). Новая конструкция обеспечивает установку привода в правом или левом исполнении без переборки вибратора.

2.3. Все грохоты производства ОАО «Рудгормаш» от грохотов других производителей отличает:

-  применение упруго-податливых связей резиновых втулок между бортовинами короба и связь-балками, компенсирующих дополнительные колебательные нагрузки на бортовины от грохотимого материала;

-  замена сварных соединений элементов крепления просеивающих поверхностей к бортовинам грохота на заклёпочные соединения, исключающие образование зон термического напряжения;

-  применение в вибраторах виброустойчивых подшипников со специальным  профилем поверхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме;

-  применение жидкой смазки подшипников вибратора;

-  применение для изготовления бортовин короба стали 10ХСНД, надёжно работающей в условиях циклического нагружения, а так же высокопрочных болтовых соединений из стали 4ОХ «Селект»;

-  применение износостойких резиновых и полиуретановых покрытий связь-балок и бортовин короба;

-  статическая балансировка дебалансной массы вибратора, с целью исключения боковых колебаний грохота.

Указанные особенности конструкции обеспечивает надёжную работу грохотов в течение всего срока службы (не менее 8 лет).  Фактический срок службы грохотов на многих предприятиях превышает 20 лет.