2) Проверяется величина сопротивления изоляции электрических разобщенных ветвей мегомметром на 1кВ, сопротивление должно быть не менее 0,5кОм.
3) Проверяется заправка маслом гидросистемы и редукторов.
Опробование производится на поверхности при температуре не ниже 0оС.
На станции управления проверить перемещение рукояток, они должны перемещаться плавно без заклинивания.
Присоединить питающий кабель к муфте штепсельного разъема, включить двигатель ходовой части. Замерить давление в гидросистеме. Включением рукояток осуществить операции по перемещению исполнительного органа, конвейера, питателя, опорного домкрата. Проверить движение комбайна на прямой, разворотах, поворотах.
Включить привод режущего органа, конвейера, проверив работу редукторов, движения скребковой цепи при различных положениях стрелы конвейера.
Техническое состояние считается удовлетворительным, если не было выявлено отказов отдельных частей комбайна, нагрева подшипниковых соединений, редукторов, двигателей выше допустимого, течи масла из гидросистемы.
Для проведения контрольной сборки и опробования должна быть подготовлена ровная площадка с твердым покрытием площадью не менее 50м2 в близи механического цеха шахты с обязательным подводом: рельсового пути, шахтной колеи, напряжения питания, а так же оснащена противопожарными средствами.
Транспортирование комбайна к месту монтажа в шахте производят в разобранном виде. Разбирают комбайн на возможно меньшее количество составных частей, разборка на более мелкие сборочные единицы не целесообразна.
Перед спуском в шахту наметить порядок монтажа комбайна в выработке. В соответствии с порядком монтажа наметить последовательность транспортировки к месту монтажа деталей, сборочных единиц комбайна, исполнительного органа, питателя, ходовой части, конвейера. Для транспортировки к месту установки составные части грузить на платформы.
При транспортировании не допускать механических повреждений рукавов, маслопроводов и электропанелей, защита нипелей производится гайками, а концов трубопроводов пробками. Все необработанные и неокрашенные поверхности покрываются тонким слоем смазки.
После доставки сборочных единиц, они осматриваются на предмет выявления повреждений и их устранения. При необходимости детали промываются и очищаются места сопряжения.
На площадке подготовленной для монтажа комбайна, подготавливается и размещается оборудование.
Устанавливается маневровая лебедка, обеспечивается свободный доступ к ней для обслуживания, надежно закрепляется. Подготавливаются необходимые детали и сборочные единицы комбайна. При сборке руководствуются схемой сборки данной модели комбайна.
Монтаж комбайна в шахте производится под руководством представителя фирмы “JOY”, механика участка, на котором предполагается эксплуатация комбайна. Для проведения монтажа в полном объеме и в сжатые сроки в состав бригады включаются специалисты с разрядом не ниже IV и V.
Все сборочные единицы, смонтированные на ходовой части, должны быть установлены и закреплены, крепежные детали должны быть затянуты.
Проверяется правильность сборки гидросистемы, наличие смазки в резервуарах, монтаж электрооборудования.
При приемке работ по монтажу комбайна обязательной проверке подлежат: уровень масла в резервуарах, в гидробаке; исправность работы орошения и пылесборника; отсутствие течи масла из гидросистемы, воды в системе орошения и состояние заземления; состояние взрывозащитных оболочек; состояние изоляции; исправность электроаппаратуры; крепление режущего инструмента.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.