5. Спец часть
5.1 Введение…………………………………………………………………….....2
5.2 Описание конструкции и работы комбайна К 500Ю……………………….3
5.3 Расчет режимных и конструкционных параметров шнеков……………….8
5.4 Расчет энергоемкости разрушения угля различными типами И.О………..25
5.5 Расчет сортности продуктов разрушения различными типами И.О………27
5.1 Ведение
Сортность угля и влияние на энергоемкость разрушения являются важными инженерскими задачами, в связи с чем в специальной части рассмотрен вопрос, посвященный зависимости сортности и энергоемкости разрушаемого полезного ископаемого, от конструкции исполнительного органа.
Таким образом, в записке проанализированы такие исполнительные органы как: шнек диаметром 1400 мм, с резцами ЗР.4.80, шахматная и последовательная схемы набора; шнек диаметром 1400 мм, с резцами ИТ125, шахматная и последовательная схемы набора; шнек диаметром 1600 мм, двухзаходный с резцами ЗР.4.80, шахматная и последовательная схемы набора; шнек диаметром 1600 мм, двухзаходный с резцами ИТ125, шахматная и последовательная схемы набора; шнек диаметром 1600 мм, трехзаходный с резцами ЗР.4.80, последовательная схема набора; шнек диаметром 1600 мм, трехзаходный с резцами ИТ125, последовательная схема набора;
5.2 Описание конструкции и работы комбайна К 500Ю
5.2.1 Общее устройство комбайна и принцип работы
Комбайн «Кузбасс -500Ю»имеет «поперечную» конструкцию и основан на принципе блочно-модульной компоновки. Конструкция симметричная.
В состав комбайна входят:
1. Рама (остов);
2. Блок привода исполнительного органа, включающий двигатель ,редуктор, исполнительный орган и погрузочный щит;
3. Блок привода подачи: электродвигатель, редуктор, электромагнитный тормоз, движитель;
4. Блок насосной станции;
5. Электрооборудование;
6. Гидрооборудование;
7. Система охлаждения и пылеподавления.
Комбайн оснащен шнековыми исполнительными органами, которые крепятся на левом и правом поворотных редукторах, шарнирно установленных на осях. При движении комбайна вдоль забоя один из шнеков (идущий впереди) регулируется по кровле, а второй по почве пласта.
Шнеки разрушают угольный массив и выгружают отбитую массу при помощи погрузочного щита на забойный конвейер.
Регулирование положения шнеков по кровле и почве пласта осуществляется гидродомкратами, установленными в нижней части забойной стороны остова.
При выемке угля комбайн перемещается по ставу забойного конвейра, расположенного на почве пласта параллельно линии забоя.
Перемещение комбайна осуществляется перекатыванием зубчатых колес блоков движителей механизма подачи по рейке РКД (рейка комбайного двигателя), закрепленной по борту забойного конвейера.
На забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью забойных и завальных лыж. Завальные лыжи оснащены захватами, которыми охватывается направляющая конвейера.
Для повышения надежности перемещения комбайна и получения требуемых тяговых усилий, а так же повышения безопасности эксплуатации применены два симметрично расположенных блока привода механизма подачи, установленных на основе комбайна.
Пылеподавление при работе комбайна осуществляется при помощи высоконапорного (р=МПа) и низконапорного (р=1,2…1,5МПа) орошения с подачей воды на шнеки под резцы.
5.2.2 Электрооборудование комбайна
Комбайн рассчитан для работы на напряжении 1140 В, напряжение искробезопасных сетей-18, 24, 36 вольт.
В состав электрооборудования комбайна входит:
· электродвигатель резания асинхронный типа
ДКВ-250 (N=250кВт, n=1470 об/мин, КПД=92%) -2
· электродвигатель подачи и гидросистемы типа
АИ-УМВВ200L4(N=45кВт) -3
· выключатель автоматический АВ-400 ДО2 -1
· пускатель электромагнитный типа
ПВ-1140-2х63Т -1
· электроблок К-500 -1
· пускатель электромагнитный ПВВ-32Т -1
· тормоз электромагнитный -2
· датчик скорости -2
· электромагнит -4
· аппаратура управления комбайном АУК-500 ТЭМ -1
Система управления комбайном обеспечивает:
· запуск и отключение электродвигателей комбайна, комбайна, конвейера и подачи;
· управление скоростью подачи с пульта управления;
· аварийное отключение энергии с пульта управления;
· общее отключение комбайна, конвейера и подачи с пульта управления;
· блокировку включения комбайна и конвейера с помощью магнитного ключа;
· уменьшение скорости подачи до нуля при запуске комбайне;
· плавное увеличение скорости подачи до величины установленной за датчиком скорости;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.