Зависимость сортности и энергоемкости разрушаемого полезного ископаемого от конструкции исполнительного органа, страница 3

·  остановка подачи комбайна, выключение с пульта управления электродвигателей комбайна и конвейера с фиксацией кнопки «СТОП» в выключенном положении.

          На этом заканчиваются подготовительно-заключительные операции и комбайн готов к выполнению следующего цикла.

          Этот способ зарубки имеет название «метод косых заездов».

          Во время работы комбайна необходимо следить за выемкой угля передним шнеком  у кровли пласта и задним шнеком у почвы пласта; подрубка кровли и почвы пласта,  как правило, не допускается.

           Машинист комбайна должен находится на свежей струе.

Категорически запрещается:

1.  Включать подачу комбайна при выключенных обоих механизмах подачи;

2.  Производить осмотр электрооборудования всеми членами бригады кроме электрослесарей;

3.  Включать комбайн с пускателя;

4.  Работать с неисправной кнопкой «аварийный стоп»;

5.  Работать машинисту без резиновых перчаток;

6.  Оставлять задатчик скорости не в нулевом положении;

7.  Производить выемку угля без орошения;

8.  Транспортировать лес и другие материалы по конвейеру под комбайном;

9.  Передвигать конвейер ближе 15 м от комбайна;

10. Нарушать регулировку предохранительных клапанов;

11. Работать с отключенным холодильником системы смазки и без охлаждения электродвигателей;

12. Производить техническое обслуживание и текущий ремонт на неотключенном от электрической сети комбайне.

5.2.4 Исполнительный орган

      В качестве исполнительного органа на комбайне применяются шнеки

диаметром 1400 мм (В=0,8 м) 1600 мм (В=0,8 м и В=0,63 м) и 1800 мм (В=0,63 м).

     Шнеки оснащаются резцами резцами радиальными ЗР4-80м или тангенсальными резцами РГ-501 (РКС-2) в зависимости от горногеологических условий.

      Шнеки представляют из себя сварную конструкцию, состоящую из трубы с наваренными на нее погрузочными лопастями и лобовиной. Лопасти и лобовины изготовляются из низколегированной стали.

      Кулаки свариваются в пазы на лобовине и лопастях таким образом, что головка резца выходит за плоскость лопасти, что дает улучшение сортности угля на 15…20%.

      Резец ЗР4-80м фиксируется фиксатором ФР6М, прочно удерживающим резец в гнезде кулака и в тоже время позволяющим быструю замену резца. Резец РГ-501 (РКС 2) крепится  в кулаке проволочным кольцом, устанавливаемым в канавке хвостовика резца.

       Орошение на шнеке осуществляется через конусные форсунки КФ-20,струя воды из которых направлена в след каждого резца, осуществляя таким образом пылеподавление и искрогашение. Подвод воды к форсункам производится по каналам орошения, скрытым в полостях шнеков. Расход воды 15…20 литров на тонну. 

        Передача вращения шнеку осуществляется при помощи эксцентриковой втулки в корпусе шнека, которая насаживается на эксцентриковый вал  блока привода шнека.

        Щит погрузочный представляет сварную коробчатую конструкцию. Он устанавливается в гнезде поворотного кронштейна, находящегося на корпусе блока привода шнека. В зависимости от диаметра шнека устанавливается свой погрузочный щит.

        Погрузочный щит при челноковой работе комбайна может устанавливаться в нужное рабочее положение путем воздействия гидравлики на фрикционное устройство.

        Щит совместно со шнеком формирует поток угля, отбитого резцами шнека от забоя, на конвейер, что обеспечивает хорошую выгрузку угля. 

5.3  Расчет режимных и конструктивных параметров исполнительного органа очистного комбайна

5.3.1   Выбор параметров шнекового исполнительного органа

        Шнековые исполнительные органы, обладая бесспорными преимуществами по сравнению с другими типами исполнительных органов, могут иметь ряд недостатков, если не выбрать рационально параметры резания и самого режущего инструмента для конкретных условий эксплуатации.