Содержание
2. Комплексная механизация
2.1. Механизация выемочно-погрузочных работ
2.1.1. Выбор и обоснование средств механизации
2.1.2. Расчет производительности и потребного парка
экскаваторов
2.2. Механизация буровзрывных работ
2.2.1. Выбор и обоснование бурового оборудования
2.2.2. Расчет производительности и потребного парка
буровых станков
2.2.3. Инструмент для буровых станков
2.2.4. Механизация заряжания и забойки скважин
2.3. Механизация отвальных работ
2.3.1. Расчет производительности бульдозера
2.4. Механизация разрушения негабаритов
2. Комплексная механизация
2.1. Механизация выемочно-погрузочных работ
2.1.1. Выбор и обоснование средств механизации
Для обеспечения высоких темпов углубки горных работ, поддержания и роста достигнутой разрезом “Черниговский” производственной мощности и среднесуточной добычи, учитывая горно-геологические условия месторождения целесообразно применение следующих типов вскрышного оборудования:
- на основной вскрыше экскаваторы ЭКГ – 15 и его модификации;
- на вскрыше междупластьев и проходке разрезных траншей экскаваторы ЭКГ – 10 и ЭШ – 11/75;
- на добыче экскаваторы ЭКГ – 10.
Данный набор вскрышного и добычного оборудования позволяет успешно решать вопросы по подготовке вскрышных и добычных горизонтов, постепенно ликвидировать отставание вскрышных работ и наращивание объемов добычных работ. Применение этих типов экскаваторов обусловлено тем, что они имеют высокие технико-экономические показатели и соответствуют данным видам вскрышных пород.
Технические характеристики вышеуказанных экскаваторов приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1.
Параметры |
ЭКГ-10 |
ЭШ-11.75 |
ЭКГ -15 |
Вместимость ковша, м3 Наибольший радиус копания, м Высота копания наибольшая, м Наибольший радиус разгрузки, м Высота разгрузки наибольшая, м Длина стрелы, м Радиус вращения хвостовой части, м Передвижение машины, км/ч Глубина черпания, м Рабочая масса, т |
10 18,4 13,5 16,3 8,6 13,8 7,78 0,55 - 395 |
11 71,5 - 71,5 27,5 75 15 0,2 35 688 |
15 22,6 16,4 20 10 19 10 0,43 - 672 |
Параметры системы разработки в соответствии с принятыми экскаваторами приведены в разделе горная часть.
2.1.2. Расчет производительности и потребного
парка экскаваторов
Производительность экскаваторов определяется согласно “Единых норм выработки на ОГР”.
Теоретическая производительность [3, с.1].
где Е – вместимость ковша, м3/ч
tц – продолжительность цикла экскаватора, с
Техническая производительность [3].
где Кн- коэффициент наполнения ковша, Кн=0,8; [2].
Кр- коэффициент разрыхления породы в ковше, Кр=1,73; [3].
Кэ= Кн/ Кр- коэффициент экскавации, Кэ= 0,46; [3].
Эксплуатационная производительность [3].
Qсм = Qт · Тсм · Кг · Ктр · Корг · Ко , м3/см
где Тсм – продолжительность смены, ч;
Кг – коэффициент готовности, учитывающий уровень безотказности и
ремонтопригодности, Кг = 0,8; [3].
Ктр– коэффициент влияния транспорта, Ктр = 0,8; [3].
Корг – коэффициент, учитывающий использование по организационно-
техническим причинам, Корг = 0,9; [3].
Ко - коэффициент, учитывающий долевое участие работы экскаватора
по обрушенной и необрушенной части забоя.
где no – показатель обрушения, т.е. отношение объема обрушившийся
массы Vо к объему подрабатываемой массы Vп [4, с.5].
где Hз – высота забоя, м;
hкоп – высота копания, м;
К1 – отношение технической производительности по обрушившимся
породам к технической производительности по подрабатываемой
горной массы, К1 = 1, [3].
а) теоретическая производительность
б) техническая производительность
Qт = 2000 · 0,46 = 920 м3/ч
в) эксплутационная производительность
Qсм = 920· 12 · 0,8 · 0,8 · 0,9 · 1= 6359,04 м3/см
а) Необходимое количество экскаваторов в работе по вскрыше
где Vг.м - годовая мощность по вскрыше, Vг.м =6480000 м3/год
Qгод.э – годовая эксплуатационная производительность, м3/год
Qгод.э = Qсм ·Псм ·Пр.д ,м3/год
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.