Стоящая перед нами проблема заштыбовования рабочего меж брустного пространства и сгруза продуктов бурения была решена благодаря установки на бурошнековой машине самотечного лотка. Для установки лотка пришлось отказаться от одного гидродомкрата подачи, так как опоры для направляющего бруса модуль рамы по которому и перемещался гидродомкрат не давали возможности установки лотка. В итоге на базе бурошнековой машины с четырьмя гидродомкратами подачи была сконструирована бурошнековая машина с тремя гидродомкратами подачи следовательно габариты машины по сравнению с машиной МГБ уменьшился как и ее вес.
5.4 Конструкция и применение самотечного лотка
Установленный самотечный лоток для бокового сгруза продуктов бурения исключает проблему заштыбовования и благодаря быстрой разгрузке увеличивает скорость бурения и уменьшает трудоемкость работ.
Так как разработанная бурошнековая машина предназначена для бурения скважин на три разных диаметра ( 320мм; 540мм и 720мм), то и самотечный лоток имеет свойство изменять свое положение в зависимости от буримого диаметра для максимально эффективного приема продуктов бурения (без просопи) из отверстия находящегося на отрезке трубы люнета. Размер самотечного лотка определяются из его производительности , которая рассчитывается ниже.
Лоток, который крепится к лобовине с помощью двух стоек верхней и нижней может изменять свое положение и подстраиваться к трем разным диаметрам буримой скважины. Нижняя стойка жестко закреплена с лотком на сварочный шов также от нее к лотку во избежание перекоса лотка привариваются три разной величина ребра жесткости. Верхняя стойка связана с лотком при помощи специальной тяги и двух крепежных пальцев. В каждой стойке как в верхней так ив нижней имеются по три отверстия с одинаковом расположением друг относительно друга. На лобовине со стороны забоя имеются проушины для крепления стоек лотка, в проушинах также имеются отверстия под диаметр крепежного пальца на 25мм. Диаметр пальца выбирается исходя из расчета приведенного ниже.
5.5 Расчет производительности самотечного лодка
Материал движется быстрее, когда он касается только дна лотка или желоба, и скорость его снижается при касании всех стенок лотка.
Движение продуктов бурения по лотку называется связным, если продукты бурения движутся без внутреннего перемещения частиц друг относительно друга. Это движение определяется соотношением:
φ < β < φ0,
где φ, β и φ0 – углы внешнего трения, наклона лотка, внутреннего трения.
При относительном смещении частиц возникают силы внутреннего трения. Такое движение, называемое несвязным, определяется соотношением β > φ0.
Теоретические исследования и практика показывает, что устойчивое течение материала по лоткам достигается при несвязном движении, при котором скорость сыпучего груза не зависит от высоты слоя и определяется только углом наклона лотка β. Отсюда вывод: угол наклона самотечных лотков следует назначать большим, чем угол внутреннего трения транспортируемого материала. Практически рекомендуется принимать наименьшие углы наклона плоского самотечного устройства: для породы и угля β = 30-450.
Вообще углы наклона самотеков следует выбирать исходя из условий работы, так как потоки материала можно разделить на: активные – ускоряющие (β > φ) и замедляющие движение – самотормозящие (φ < β). Так как продукты бурения относятся к активным материалам транспортирования по лотку, для выбора установки лотка принимается следующее условие (β > φ).
Производительность самотечного лотка определяется по формуле
т/ч
(5,1)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.