Проектирование конструкции сверла, разработка нового технологического процесса изготовления детали «Корпус»

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ часть.

    Для спроектированной конструкции сверла необходимо разработать новый технологический процесс изготовления детали «Корпус», исходя из объемов выпуска ~100 штук в год (см. раздел 4). При этом необходимо: определить припуски на обработку и предельные размеры на каждом переходе, показать технологические эскизы каждой операции, подобрать и рассчитать режимы обработки.

3.1. Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.

Расчётные формулы :

;  

;  

;  

;  

;  

    Заготовка поковка (см. лист 3).

Пример расчета для припуска на длину детали «Корпус» от торца до торца (размер 510_-0,7):

Z _min=(R_Z+h+D_пер)

R_Z=50 мкм

Дефектный слой: h=500 мкм

Отклонение от перпендикулярности:  D_пер=250 мкм

2Z_min=2(50+500+250)=800 мкм

2Z_max= 2Z_min+TD_(i-1) +TD_i = 2´800+200+200 = 2000 мкм

 

2Z_i= 2Z_min+ei_(i-1)+ei_i = 2´800+200+0 = 1800 мкм

 

Следовательно длина после обдирки должна составлять - 512±0,2 мм.

    Аналогичным образом рассчитываются все припуски на механическую обработку, отличие лишь составляют значения R_Z, h и виды отклонений.

3.2. Расчет припусков на поковку.

Согласно 4 том 1 по таблице 61 назначаем припуски на поковку (см. лист 3).

3.3. расчет режимов резанья.

 Для токарной операции

Согласно 2 том 2 рассчитываем режимы:

Глубина t=10 мм.

Назначим подачу, так как операция черновая, то назначаем подачу в соответствии с материалом резца (Т5К10) s=0,3 мм/об.

Скорость резанья рассчитывается по формуле:

, где

Т-среднее значение стойкости инструмента=50 мин.

С_v- коэффициент (по таб.  17 стр. 269)=420

y=0,66; m=0,25- показатели степени  (по таб.  17, стр. 269).

K_v=K_мv·K_пv·K_иv

K_мv –коэффициент учитывающий влияние материала заготовки.

K_пv –коэффициент учитывающий состояние поверхности.

K_иv –коэффициент учитывающий влияние материала инструмента.

K_v=1,72·0,8·0,65=0,335

v=55,969 м/мин

Рассчитаем частоту вращения.

 об/мин. 

Выбираем n=350 об/мин. 

Уточняем скорость:

 м/мин

Для фрезерной операции

Глубина t=5,5 мм.

Назначим подачу, в соответствии с материалом резца (Р6М5) s=0,1 мм/об.

Скорость фрезерования рассчитывается по формуле:

, где

Т-среднее значение стойкости инструмента=50 мин.

С_v- коэффициент (по таб.  17 стр. 269)=420

x=0,1;y=0,2; m=0,2; q=0,25; u=0,15; p=0- показатели степени  (по таб.  17, стр. 269).

K_v=K_мv·K_пv·K_иv

K_мv –коэффициент учитывающий влияние материала заготовки.

K_пv –коэффициент учитывающий состояние поверхности.

K_иv –коэффициент учитывающий влияние материала инструмента.

K_v=1,72·1·1=1,72

v=80,496 м/мин

Рассчитаем частоту вращения.

 об/мин. 

Выбираем n=550 об/мин. 

Уточняем скорость:

 м/мин

Для глубокого сверления

Режимы вбираем в соответствии с рекомендациями 13.

3.4. Технология изготовления Детали «Корпус».