Применяемое оборудование: взрывные скважины бурят буровыми самоходными установками или передвижными буровыми станками.
Система разработки с подэтажной отбойкой, применение целесообразно при крутом падении рудного тела при мощности его от 10 до 20 м, при сравнительно невысокой её ценности.
2 класс – система разработки с магазинированием руды. Применяется в крепких устойчивых рудах и устойчивых вмещающих породах. Руда не должна слёживаться, окисляться и самовозгораться. Угол падения рудного тела должен быть не менее 55 – 600.
Из трёх групп системы разработки данного класса заданным условиям отвечает: система со шпуровой отбойкой из магазина. Применяется для отработки крутопадающих рудных тел любой мощности, и мощных рудных тел с любым углом падения. Но эта система в мощных рудных телах применяют редко и получила широкое применение для разработки крутопадающих жил мощностью 0,5 – 5 м.
Для дальнейшего рассмотрения принимаем систему разработки с подэтажной отбойкой.
Рис. 1. Система подэтажных штреков с отбойкой скважинами.
Система подэтажных штреков с отбойкой скважинами (рис. 1):
1 – откаточный штрек;
2 – вентиляционный штрек;
3 – блоковые восстающие;
4 – погрузочные камеры;
5 – двухстороннее расположение дучек;
6 – погрузочные камеры сбивают с вентиляционным штреком;
7 – подэтажные буровые штреки;
8 – отрезной восстающий.
3. ПРОЦЕССЫ ОЧИСТНОЙ ВЫЕМКИ
Технологические процессы очистной выемки руды включают отбойку и вторичное дробление руды, выпуск и доставку руды, поддержание очистного пространства (управление горным давлением).
Отбойка руды – это отделение руды от массива с дроблением на куски заданных размеров. Производят отбойку с помощью буровзрывных работ, реже применяют механическую отбойку. Вторичное дробление руды включает дробление образовавшихся при взрывной отбойке чрезмерно крупных кусков (негабаритов). Вторичное дробление возможно взрыванием или механическими способом в процессе доставки руды в очистном блоке или перед погрузкой в транспортные средства.
Выпуск и доставка руды – это перемещение руды с места отбойки очистному пространству под действием силы тяжести. Доставку производят с помощью скреперных установок, самоходного оборудования или конвейеров либо комбинированным способами.
Управление горным давлением или поддержание очистного пространства, осуществляют естественным поддержанием налегающего массива за счет устойчивости пород и рудных целиков; обрушением руды вмещающих пород без оставления целиков; искусственным поддержанием очистного пространства с помощью закладки или крепи.
3.1. Отбойка руды
Отбойку руды при разработке рудных месторождений в основном производят взрывным способом. Взрывной называют отбойку взрыванием зарядов ВВ, помещенных в шпуры, скважины или специальные выработки. Ее эффективность зависит от соответствия параметров буровзрывных работ геологическим и горно-техническим условиям месторождения. В практике, как правило, параметры буровзрывных работ на очистной выемке определяют экспериментальным путем или по аналогии с другими рудниками.
Удельные значения элементов затрат на взрывную отбойку крепких пород и руд распределяют следующим образом: бурение 60 – 70 %, ВВ – 20 – 30 %, заряжание и взрывание 10 – 20 %.
Проектирование взрывных работ в подземных условиях отличается от условий проектирования в других смежных областях, в частности, при открытой разработке месторождений и строительстве: разнообразием горно-геологических условий залегания и систем разработки; большим числом производственных процессов; широким диапазоном изменения диаметра взрывных скважин и применением различных техниче-ских средств и способов бурения: многообразием методов ведения взрывных работ; необходимостью поддержания или обрушения налегающих горных пород, устойчивостью целиков и потолочин; применением методов и средств, позволяющих уменьшить потери и разубоживания руды.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.