7) Находим максимально допустимую скорость движения машины под уклон:
8) Определяем время движения машины: где L – длина доставки, м.
для гружённой машины равно:
для порожней:
9) Следовательно, общее время движения машины будет равно:
10) Находим время наполнения ковша:
где В – ширина ковша машины, мм;
средний диаметр кусков отбитой горной массы, мм.
11) Определяем количество руды, выпущенное между зависаниями: т
12) Рассчитываем число зависаний, приходящихся на один цикл ПДМ:
q – грузоподъёмность машины.
13) В результате, удельные затраты времени на ликвидацию зависаний руды в выработках выпуска составят:
де время на ликвидацию одного зависания, .
мин/т
14) Далее находим продолжительность цикла:
где время разгрузки ковша машины с учётом манёвров у рудоспуска,
15) Определяем эксплуатационную производительность:
где Тсм – продолжительность смены, ч; k1 = 0,7 – 0,8 – коэффициент использования машины во времени; k2 = 0,9 – 0,95 – коэффициент снижения производительности из-за выборки и отвозки в неработающий забой негабаритных кусков; k3 = 0,6 – 0,9 – коэффициент снижения производительности в период освоения из-за не налаженного ремонта, снабжения запасными частями, несовершенства организации работ, недостаточной квалификации рабочих и т.п.; ТЦ – продолжительность цикла, мин.
т/см
16) Находим число погрузочно-доставочных машин в комплексе: где Lф – протяжённость фронта очистных работ, м; Нф – высота подэтажа, м; скорость подвигания фронта очистной выемки, м/сут; nсм – число рабочих смен в сутки.
Принимаем для отгрузки руды из камеры комплекс в составе семи погрузочно-доставочных машин ПД-5.
В данном курсовом проекте мы произвели следующие расчеты и выборы.
Подсчитав балансовый запас мы получили следующие данные: глубина распространения рудной залежи 800 м, условный балансовый запас 92,2 млн. т. Определили годовую производительность 1,815 млн. т. с оптимальным сроком службы рудника 47лет.
При выборе схемы вскрытия выполнили необходимые чертежи и расчеты, которые показали, что рациональнее всего принять схему вскрытия групповыми квершлагами в лежачем боку.
Также произвели выбор схемы разработки методом исключения и приняли систему разработки подэтажных штреков. Приняли шпуровую отбойку руды и доставку руды самоходным оборудованием типа ПД- 5.
ЛИТЕРАТУРА
1. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений / М.: Недра, 1983.
2. Вохмин С.А. Сборник примеров и задач по подземным горным работам / С.А. Вохмин // Учеб. пособие / Гос. образоват. учреждение "ГАЦМиЗ". – Красноярск, 2001. – 119 стр.
3. Лагерь, А.И., Колесникова Э.А. Инженерная графика [Текст] / А.И. Лагерь Э.А. Колесникова. М.: “Высшая школа”, 1995.
4. Краткий справочник горного инженера угольной шахты [Текст] / Под общ. ред. А.С. Бурчакова и Ф.Ф. Кузюкова. М.: Недра, 1982. – 454 с.
5. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий с подземным способом разработки [Текст]. ВНТП-13-2-93 Гипроруда: Введ. 27.01.93. – Санкт-Петербург, 1993.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.