Проектирование процессов открытых горных работ. Выбор рациональной модели бульдозера на отвалообразованиях, страница 3

3.2. В соответствии с рекомендациями «Гипроруды» принимаем углы откоса рабочего уступа и уступов при погашении бортов. При этом следует иметь в виду, что по правилам безопасности угол откоса рабочего уступа не может превышать 80 град. Угол откоса уступа 90 град возможен только на карьерах по добыче блоков облицовочного камня.

Угол откосов уступов

Группа пород	Характеристика пород, слагающих уступ	Высота рабочего уступа, м.	Угол откоса уступа, град.
			рабочего	нерабочего
I. Крепкие скальные sсж > 80 МПа	Крепкие слаботрещиноватые и слабовыветрелые	12	75	60 ÷ 65

3.3. Рассчитать глубину перебура, м..

        

где     h – высота уступа, м.

3.4. Вычислим длину, м, скважины

где     – угол наклона скважины к горизонту, град.

3.5.    Определим средний оптимальный размер куска , м, взорванной горной массы по формуле

,

где     Е – вместимость ковша принятой модели экскаватора, м³.

4. Режим бурения и производительность

буровых станков.

4.1. Для принятой в главе 2 модели бурового станка установим рациональные параметры режима бурения с учетом технической характеристики станков.

Выбирая параметры режимов бурения придерживаемся правила, что нельзя одновременно принимать максимальные значения частоты вращения и осевого усилия. С увеличением Пб возрастает усилие подачи и уменьшается частота вращения и наоборот. При бурении наклонных скважин усилие подачи на долото снижают на 20-25%.

Модель станка	Диаметр долота, мм	Глубина бурения, м	Частота вращения, с-1	Усилие подачи, кН	Угол наклона скважины к вертикали, град
СБШ-250-36	244,5	36	0,2-2,5	до 300	0; 15; 30

4.2. С учетом принятых параметров режима бурения определяем техническую скорость, м/час, выбранного станка с учетом величины Пб, установленной в главе 1.

==3,1 м/час

где  d_д – диаметр долота, м. ; Р_о – усилие подачи, кН; n_о – частота вращения бурового става, с^-1

4.3. По величине Vб, установленной для базового варианта свойств горных пород, вычислить сменную эксплуатационную производительность, м/смену, бурового станка

где     Тсм – продолжительность смены, ч; Тпер – длительность ежесменных перерывов в работе 0.91.3, ч; to – основное время бурения 1м скважины, to = 1/Vб, ч; tв – затраты времени на выполнение вспомогательных операций при бурении 1м скважины, ч.

Величину tв на карьерах устанавливают по фотографиям рабочего дня, фиксируя в них продолжительность всех вспомогательных операций. Для учебных расчетов можно воспользоваться рекомендациями В.В. Ржевского: при шнековом бурении tв =1,54,5 мин, при шарошечном – 2 4 мин, при пневмоударном – 4 8 мин. Максимальные значения tв соответствуют большей величине Пб.

Ежесменные простои буровых станков обусловлены необходимостью выполнения подготовительно-заключительных операций, регламентированными перерывами, аварийными остановками и ремонтами, сверхнормативными затратами времени на технологические операции.

4.4. Сопоставить полученные значения Q_б с нормативной производительностью буровых станков. Если расчетная величина Q б меньше нормативной или превышает ее не более, чем на 10%, для дальнейших вычислений принимают Q_б. В противном случае - нормативную производительность буровых станков.

4.5. Определить годовую производительность принятой модели бурового станка, (м)

где     Nр.с  – число рабочих смен бурового станка в течение года с учетом их целосменных простоев, вызванных плановыми и неплановыми ремонтами и другими видами организационных и эксплуатационно-технологических перерывов, ед.

5. Проектный удельный расход  взрывчатых веществ.

Конструкция скважинного заряда.

5.1. В соответствии со свойствами пород и обводненностью скважин выбрать тип ВВ. Следует иметь в виду, что ВВ расположены в ней в порядке предпочтения. Наиболее дешевыми и достаточно эффектными являются простейшие ВВ, изготавливаемые на прикарьерных пунктах и в смесительно-зарядных машинах.