![]() |
Визначення об'єму проводять за допомогою витратоміру. Показання цього приладу не завжди є точними, оскільки він реєструє і молоко, і розчинене в ньому повітря. Таким чином, необхідно запобігти попаданню повітря в молоко. Точність вимірів може бути покращена при встановленні повітряного відділювача перед витратоміром (мал. 11).
![]() |
Вихідний клапан цистерни підключається до пристрою для відділення повітря. Далі звільнене від розчиненого повітря молоко перекачується через витратомір, який безперервно показує сумарну витрату. Після перекачування молока у витратомір поміщається карточка, на яку записується сумарний об'єм. Насос запускається з панелі управління, яка дає сигнал про те, що молоко у повітряного відділювача досягло необхідного рівня, що запобігає зворотньому підсосі повітря в лінію.
Насос зупиняється, як тільки рівень молока падає нижче заданого рівня. Після виміру молоко перекачується в резервуар для зберігання.
Вимір маси молока може бути проведений двома способами:
Зважуванням цистерни до і після розвантаження з відніманням однієї величини від іншої (мал. 12), або використанням спеціальних цистерн, що зважують, з тензодатчиками (мал. 13). У першому випадку цистерна заїжджає на платформу ваг молочного заводу. Вивішування може відбуватися вручну або автоматично. При ручному способі оператор записує вагу і ідентифікаційний код водія.
![]() |
Після запису ваги брутто цистерни молоко поступає на молочний завод. На лінії приймання може бути встановлений повітряний відділювач без витратоміру. Після звільнення цистерна знову зважується, і вага тари віднімається із заздалегідь виміряною вагою брутто. При другому способі молоко перекачується з автомолцистерни в спеціальний резервуар з тензодатчиками. Тензодатчики видають електричний сигнал, який завжди пропорційний вазі резервуару. Сила сигналу зростає залежно від маси молока, що поступає, в резервуар. Маса утримуваного резервуару може бути записана після закінчення приймання усієї партії молока. Потім молоко перекачується в резервуар для зберігання.
Цистерни промиваються щодня, як правило, по закінченню поїздки для збору молока. Якщо цистерна здійснює декілька рейсів в день, миття проводять після кожного рейсу. Мийка може проводитися в приймальному відділенні шляхом підключення цистерни до мийного обладнання або на спеціальному мийному пункті. Багато молочних заводів також здійснюють і щоденне миття зовнішньої поверхні цистерн, щоб вони мали охайний вигляд.
Під час транспортування неможливо уникнути підвищення температури трохи вище 4°С. Тому молоко зазавичай охолоджують до температур нижче 4°С в пластинчатих теплообмінниках, перш ніж воно поступить в резервуари на проміжне зберігання.
Необроблене сире молоко (незбиране молоко) зберігається у вертикальних резервуарах (бункерних танках), що мають місткість від 25 000 до 150 000 літрів. Найбільш поширеними є танки, місткість яких складає від 50 000 до 100 000 літрів. Менші резервуари часто розміщуються усередині заводу, тоді як великі резервуари з метою зниження будівельних витрат розташовуються зовні молочного заводу. Зовнішні резервуари мають подвійні стінки з ізоляцією між ними. Внутрішні резервуари виготовляються з нержавіючої сталі, що полірується зсередини, а зовнішня стінка виготовляється із зварних сталевих листів.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.