Первинна обробка молока. Обладнання для транспортування

Лекція 2. Первинна обробка молока. Обладнання для транспортування.

План.

1. Молокопроводи і арматура.

2. Обладнання для обліку молока.

3. Обладнання для очищення молока.

4. Обладнання для охолодження молока.

5. Обладнання для зберігання молока.

1. Конспект лекції.

1. Трубопроводи використовуються для транспортування молока і молокопродуктів між цехами і участками, окремими видами обладнання. На трубопроводах встановлюються прилади контролю і управління технологічними процесами, транспортними потоками.

Трубопроводи повинні забезпечити зберігання властивостей продукту, бути стійкими проти дії молочних продуктів і мийних розчинів, забезпечувати миття в розбірному і безрозбірному вигляді, швидко розбиратися та збиратися і мати відповідну механічну міцність.

На молочних підприємствах, переважно, систему трубопроводів встановлюють із нержавійної сталі марки 1Х18Н9Т (хромонікеле-вотитанова), дозволяється також використовувати труби зі скла та полімерних матеріалів.

Стальні труби виробляють довжиною 2-6м. Внутрішній діаметр їх 25, 35, 50, 75, 100мм, товщина стінки 1-3мм. Скляні труби виробляють довжиною 1,5-3м з внутрішнім діаметром 37-100мм, товщиною стінок 4-8мм. Скляні труби експлуатують при температурі 30-50°С. Труби з поліетилену високої міцності мають більш високу теплостійкість. Вони зберігають свої якості при нагріванні до 70°С.

Стальні труби з'єднуються між собою зварюванням і різьбовими муфтами, скляні й полімерні - фланцями.

Арматуру, що встановлюється на технологічних лініях, можна розділити на дві групи: з'єднувальну і регулювальну. До з'єднувальної арматури належать з'єднувальні муфти, трійники, відводи, кутники, до регулювальної - крани прохідні, триходові з ручним і автоматичним приводом. На трубопроводах також встановлюються прилади технологічного контролю: сигналізатори потоку рідини, лічильники, датчики температури й кислотності.

Мал. Молочна арматура:

а) кран прохідний; б) кран триходовий; в), г), д) трійники; є) конус, ніпель, гайка в зборі; ж), з) відводи (коліна).

Одним із основних видів для транспортування молока являються насоси. Призначаються для перекачування молочної_сировини при її прийманні, для подачі і відведення з обладнання, а також між операційного транспортування. Використовується два типа насосів: відцентрові і об_ємні насоси. Основні параметри які характеризують роботу насосів: подача і напір. Подача показує кількість продукту яку перекачує насос за одиницю часу. Напір - висота подачі продукту від рівня його всмоктування до найвищої точки підіймання. Для перекачування молока найпоширеніші відцентрові насоси. Основні вузли насосу: кожух, зажимне кільце, робоче колесо, електродвигун.

Приймання молока, подача для ємностей для зберігання, технологічного обладнання проводиться по молокопроводам - трубам із нержавіючої сталі, алюмінію, полімерних матеріалів. Найбільш використовуються молокопроводи з умовним діаметром проходу 25, 32, 36, 50, 75мм.

Будова молокопроводу: на кінцях труби з однієї сторони - ніпель з накидною гайкою і різьбовий штуцер з резиновою кільцевою ущільнюючою прокладкою. Молокопроводи виготовляють розбірними, з довжиною дільниць не більше 2 - 4м.

2. Кількісний облік молока при прийманні молочних продуктів, допоміжних матеріалів проводиться за допомогою вагів і лічильників.

Ваги бувають ричажні і циферблатні. Для зважування молока (вершків) без тари використовують ричажні і циферблатні ваги підвішеними приймальними ємностями (ванни, люльки). Межа зважування на таких вагах до 500г. з погрішністю від ± 0,05 до ± 0,5кг.

Цим показникам відповідають ваги марки СМИ, які получили широке розповсюдження в молочній галузі. Вони складаються з двох опорних колон, грузоприємної двохсекційної ванни, ричажного управління випускними клапанами, сит - цідилок, і показу вальної частини. Послідня виконана у виді циферблатного прибору на фланці корпусу. Грузоприємна ванна наповнюється через сито – цідилку. Цикл роботи вагів періодичний. Він складається з заповнення грузоприємної ванни, обліку і зливання молока. Відомі також ваги з автоматичним циклом обліку молока, а також ємкості з тензометричними датчиками, які практично виконують функцію вагів. Для непереривного вимірювання маси використовуються конвеєрні ваги. а

3. Для очистки молока використовуються фільтри і сепаратори. По конструкції фільтри для молока бувають циліндричні, пластичні, дискові, відкриті і закриті.

Фільтр зернистий Ф-01М відносять до закритих циліндричних фільтрів. В якості фільтруючого матеріалу використовують гранули титанового сплаву ВТ 5-1 або білий електрокорунд. 

Фільтр працює наступним чином. Робота фільтра починається після включення насосу. Після цього молоко надходить на верхню сітку попереднього очищення, а потім на зернистий шар тонкої очистки. Утримані механічні_домішки поступово концентруються на верхній сітці і по висоті зернистого фільтру матеріалу. Очищене молоко надходить у збірну ємкість. По закінченню фільтрації молоко, яке залишилось видаляють із фільтра. В режимі промивки фільтр спочатку від’єднується від контуру на 5-10 хвилин з метою запобігання забивання нижньої сітки залишками примісей із молокопроводу. Потім фільтр підєднують на режим промивання, у випадку утворення повітряного пузиря у верхній частині фільтру треба відкрити кран на верхній кришці для видалення повітря.

Сепаратори - молоко очисники призначені для очищення молока від механічних добавок, молочної слизі під дією відцентрової сили.

4. Для охолодження використовують пластинчаті охолоджувачі: А1-ООЛ-3, А1-ООЛ-5,А1 ООЛ-25. представляють собою односекційні апарати. Будова: станина, напольна плита, теплообмінні пластини.

Молоко, для охолодження, із молокоцистерни відцентровим насосом подається в охолоджувач, де зустрічним потоком льодяної води охолоджується до 2 - 6 °С.

5. Для зберігання використовують в основному ємнісне обладнання. Воно буває вертикальне, горизонтальне. Найбільш широко для зберігання молока використовують ємності В2-ОМВ-0,5, В2-ОМГ-4Д В2-ОМВ-6,3, В2-ОМГ-10, Г6-ОМГ-25, В2-ОХР-50 і В2-ОХР-100. Вони представляють собою горизонтальні і вертикальні судини з двома випуклими сферичними днищами, установлених на опорах. Перемішування молока проводиться в автоматичному або ручному режимі, за допомогою насосів або мішалок через 4 години протягом 15 хв.

Огляд внутрішніх поверхонь ємностей для збереження молока і спостереження за процесом  перемішування молока здійснюється за допомогою сход, оглядових вікон і світильників.

Температура молока контролюється  термометром з дистанційною передачею показань, установленому на переднім днищі ємності.

Санітарна обробка внутрішній поверхні ємностей виробляється за допомогою мийних голівок.

2. Рекомендована література.

1. Золотин Ю.П., Френклах М.Б. Оборудование предприятий молочной промышленности. -М: Агропомиздат 1985.

2. Бредихин С.А. Технология й техника переработки молока. - М: Колос 2001.