Электроды проходят обычную предварительную химическую и вакуумную термическую обработку. Поверхность катода покрывается окислом бериллия либо окисляется путем напуска воздуха в откачанный баллон с находящимся в нем катодом, разогретым до 700 К. Тщательно очищенные стеклянные детали, электроды, предварительно собранные узлы трубки поступают на заварку, производимую часто при установке капилляров на натянутых прутках или струнах. Обязателен промежуточный послеоперационный отжиг спаев. Последовательность сборки зависит от конструктивных особенностей проектируемой разрядной трубки и должна быть изложена в пояснительной записке. Последней операцией сборки является присоединение к трубке выходных окон или внутренних зеркал, производимое в пылезащищенных помещениях. Окна и зеркала с твердыми покрытиями, прошедшие предварительный контроль, протираются спиртом, затем сухим ватным тампоном. Непосредственно перед установкой с рабочих поверхностей окон и зеркал, облучаемых широким лазерным пучком, удаляются пылинки с помощью беличьей кисти.
При использовании клея К-400 шов подвергается сушке в течение 4 ч при Т = 70°С или 48 ч при комнатной температуре. Спекание деталей с помощью стеклоцемента производится при Т = 600...650 К с выдержкой в течение 6...8 ч. Скорость подъема и снижения температуры - 50...100 °С/ч. Клеящая пленка спекается при 420 К и 3-часовой выдержке. Приварка термосогласованных окон к торцу трубки производится СO2-лазероы за 5-6 оборотов при дополнительном разогреве места сварки. Заварка внутренних зеркал с коваровыми держателями (см.рис.2.10,6) осуществляется с помощью гранатовых лазеров.
Собранные приборы напаиваются на откачной пост при использовании поддува воздухом через фильтр либо сухим азотом. После откачки воздуха е протирки выходных окон, производится прогрев прибора под печью при температурах, определяемых методами, использованными для соединения окон и зеркал с трубкой. Для клеевых соединений Tmax = 550 К, t = 1 ч, для сварных - зависит от типа покрытий и материала зеркал (разд.2). Далее производится обезгаживание металлических деталей и геттеров путем индукционного нагрева, активировка катодов. Последующая тренировка разрядных трубок осуществляется путем многократных наполнений газом или смесью газов и возбуждением в трубках разряда. После каждой выдержки при определенном разрядном токе производится откачка газа и новое наполнение. При каждом новом наполнении ток разряда увеличивается, достигая к последней позиции полуторократного превышения номинального значения. Трубки Не-Ne лазеров тренируют вначале разрядом в неоне (3-4 наполнения), а затем в рабочей смеси при средней выдержке 15 мин. При тренировке Не-Cd лазеров, проводи-мой в гелии при аналогичных режимах, производится распыление гранулы кадмия, которая на этапе сборки помещается в испаритель через специальный завариваемый отросток. Число перенаполнений трубки аргонового лазера достигает 10 при постепенном увеличении вре-мени выдержки от 5 до 120 мин. Тренировка СО2-лазеров проводится первоначально в гелия (5 - 10 наполнений) с выдержкой при номинальном токе разряда в течение часа. Последние наполнения производятся рабочей трехкомпонентной смесью. Вместо азота обычно используется атмосферный воздух.
После тренировки разрядные трубки лазеров отпаиваются и устанавливаются в резонаторы с соблюдением необходимых мер по очистке и герметизации оптических элементов. После этого производится настройка оптического резонатора и контроль уровня выходной мощности излучения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.