Автоматика и автоматизация. Основы измерительной техники. Основные методы измерения. Терминология, классификация, принцип действия и общие свойства АСР. Методы и средства, технические измерения температуры, страница 7


 

В искусственном сжатии струи потока с помощью дроссельного (сужающего устройства) и измерение перепада давления на этом устройстве в функции расхода измеряемой среды.

       - коэф местных потерь

γ – удельный вес измеряемой среды

 - коэф. Кариолиса.

Уравнение неразрывности струи потока

f1v1=f2v2

f1, f2 – площадь поперечного сечения 1 и 2

f2=ψf

ψ – коэф.сжатия струи потока, определяется экспериментально.

f – площадь самого отверстия в дроссельном устройстве.

v1=(f2/f1)*v2


 - справедливы для не сжимаемых сред.

Для сжимаемых сред в расчетные формулы вводят коэф.Е – учитывающий сжимаемость среды при прохождении через дроссельное устройство.

Е<1, зависит:

1) p2/p1

2) m=(d/D)

3) показатель адиабаты  =соnst

4) От конструктивных особенностей расходомеров.

5) Температурный коэф. - учитывающий изменение размеров отверстия дроссельного устройства, если температура измеряемой среды отличается от расчетной.

 - температурный коэф. линейного расширения материала дроссельного устройства.



Справедливы для ламинарного характера потока. И до тех пор, пока скорость потока не превосходит скорости звука в измеряемой среде.


1 – трубопровод

2 – дроссельное устройство

3 – дифманометр

4- вентили (в центре уравнительный)


В качестве дифманометров применяют из числа рассмотренных ранее.

В качестве дроссельных устройств используют диафрагмы, сопла и трубу Вентуре. Дроссельные устройства стандартизированы. Если d больше 20 мм, D больше 50 мм, а модуль m находится в пределах:

- для диафрагмы 0,05-0,7,  для сопел 0,05-0,065,  для труб Вентуре  0,2-0,5.

При установке дроссельных устройств необходимо соблюдать следующие правила:

1 Нельзя устанавливать дроссельные устройства сразу после конических сужений и расширений трубопровода.

2 Необходимо устанавливать на прямолинейном участке

3 Длина прямолинейного участка  до дроссельного устройства l>(15-20)D , после дроссельного участка l>(5-8)D

4 Регулирующее устройство необходимо устанавливать после дроссельных устройств.

5 Отверстие дроссельного устройства должно быть концентрично оси трубопровода.

Расходомеры постоянного перепада давления.

В отличие от расходомеров переменного перепада давления в этих расходомерах, в зависимости от расхода, изменяется площадь отверстия истечения. Применяются поршневые и поплавковые расходомеры.

Поршневые.

1 – корпус 2 – поршень 3 – сменные грузы (для изменения верхнего предела измерения). Каждому расходу соответствует определенное положение поршня. Поршень будет подниматься до тех пор пока его вес с присоединенными деталями за вычетом подъемной силы (архимедовой), не будет равен силе создаваемой перепадам давления под и над поршнем (Р1, Р2). 4 – преобразователь.

Для измерения жидких сред, ГСМ, реагентов.

Класс точности 2, 2,5.

Поплавковый


1 – трубопровод 2 – корпус 3 – измерительное сопло 4 – поплавок 5 – сменные грузы, для изменения верхнего предела 6 – преобразователь линейного перемещения поплавка в электрическое.


Ротаметры.


1 – прозрачная коническая вставка 2 – поплавок 3 – шкалаДля жидких и газообразных сред

Класс точности 1, 1,5.    Верхние пределы 25 – 16000 л/час.

Требует градуировки в рабочих условиях.


Электромагнитные (индукционные) расходомеры.

Принцип действия основан на использовании закона электромагнитной индукции, который состоит в том, что при пересечении    проводником магнитного поля в нем наводится ЭДС.


N, S – полюса электромагнита

1 – вставка из немагнитного изоляционного материала

2 – металлические электроды для снятия сигнала

3 – усилитель

4 – электроизмерительный прибор

E=BLv

В – магнитная индукция (плотность)

L – Длина проводника

V – Скорость перемещения проводника


Достоинства: равномерность шкалы, высокая чувствительность, большой диапазон, независимость результата измерения от характера потока, температуры, плотности, вязкости измеряемой среды.

Недостаток: среда должна быть обязательно электропроводной.

Диапазон измерения от 1 – 2500 м3/час

Класс точности 1, 1,5, 2,5.

Ультразвуковой расходомер.

Механические колебания с ультразвуковой скоростью более 20кГц.

1 Способность распространяться в упругих средах

2  Сравнительно небольшое поглощение в жидких средах

3 Зависимость отражения от характера отражающей поверхности

4 Возможность получения остронаправленного потока ультразвуковых колебаний

По величине расхода измеряемой среды судят по разности фаз между исходными ультразвуковыми колебаниями, направленными в поток и принятыми после прохождения ими опр-го участка трубопровода.

Блок схема ультразвукового расходомера.


1 – трубопровод 2 – генератор напряжения ультразвуковой частоты 3 – усилитель 4 – фазометр 5 – компенсатор 6 – электроизмерительный прибор П – переключатель П1, П2 – пьезоэлементы (природный кварц)


Напряжение от генератора      ультразвуковой частоты

переключателя П попеременно прикладывается к пьезоэлементу П1, П2. Следовательно, каждый момент времени один из пьезоэлементов является источником ультразвуковых колебаний, а другие приемником. После прохождения участка L по потоку или против потока.

Разность фаз  

с – скорость ультразвука в среде; v – скорость потока

      

Для исключения влияния на результат измерения переменного параметра “с” в схему расходометра  введен компенсатор. это электронный блок реализующий гиперболическую зависимость между входными и выходными величинами.