Уважаемые члены государственной аттестационной комиссии!
Вашему вниманию предлагается дипломный проект, дипломника Феофилактовой Надежды Николаевны на тему: Реконструкция участка цеха по изготовлению мебельных щитов из массивной древесины на ЗАО «Ресурс-Мебель».
1) В настоящее время предприятие занимается следующими видами деятельности: производством корпусной мебели. В данном дипломном проекте предлагается реконструкция участка цеха по изготовлению мебельных щитов. Мебельный щит является натуральным, экологически безопасным материалом для изготовления мебели.
Технологический процесс протекающий на предприятие включает операции, которые выполняются в ручную, на станках российского и импортного производства.
Реконструкция участка цеха по изготовлению мебельных щитов предполагает замену 4-х стороннего строгального станка Weinig Unimat 500 на аналогичный 4-х сторонний станок Weinig Unimat Super 4 с большей производительностью.
Данная замена позволит увеличить выпуск при неизменном качестве выпускаемой продукции. Также данная замена не предполагает сокращения количества рабочих мест, что благоприятно отразится на социальной политике предприятия.
Дипломный проект эффективен для данного предприятия - предполагается снижения себестоимости одного кубометра щита, при неизменной цене это вызовет повышение рентабельности товарной продукции. За счет этого произойдет увеличение прибыли.
2) Для расчетов в данном дипломном проекте взят мебельный щит категории А, изготавливается из массивной древесины (сосна) путем сращивания по длине на зубчатый шип коротких ламелей и склеивание их по ширине. Размеры щита толщина 18 ширина 768, длина 2490 мм. Для склеивания применяется клей Rakoll EWB0301.
3) Технологический процесс изготовления клееного щита после реконструкции протекает в следующем порядке. Высушенные доски поступают из сушильной камеры на участок, где на круглопильных станках ЦКБ-40 получают 2-х метровые заготовки. Затем эти двухметровые доски распиливают продольно на многопильном круглопильном станке ЦДК 5-4 и получают нестроганые бруски длиной 2 метра. Далее бруски проходят обработку на четырехстороннем строгальном станке Weinig Unimat Super 4, где обрабатывают с 4-х сторон с целью плоскостной обработки, для лучшей видимости дефектов. Выторцовка дефектных мест производится на круглопильных станках ЦТР-05, получается бездефектный брусок (делянка) длиной 250мм. Затем производится сортировка
После сортировки бруски отправляются на сращивание из делянок длиной 250мм для получения бруска длиной 2490мм на линии сращивания PSK 4500. Бруски сращиваются продольно на зубчато-клеевое соединение. В состав линии входят шипорезный станок TSK18AG для нарезания шипов на торцах заготовок делянок, и шипорезный станок с клеенамазкой односторонний TSK18AG-B для нанесения клея на шипованные торцы заготовок делянок. Далее производиться технологическая выдержка.
Затем клееный брусок фрезеруют на 4-х стороннем станке марки BEAVER с целью получения точных геометрических размеров бруса. Далее на роликовом клеенаносящем станке SBR250 осуществляется нанесение клея на одну боковую сторону каждой делянки. Склеивание и прессование заготовок в щит осуществляется на прессе УСЩ2-2 ВЧ (в поле токов высокой частоты). Время на нанесение клея и формирование пакета заготовок для склейки ограничено до 6-8 минут. Время склеивания - прессования - 3 минуты.
Выдержка перед шлифованием калиброванием!!!!!!))))
Далее щиты поступают на калибровально-шлифовальный CL2R станок для удаления неровностей и смоленых карманов. Операция производится с использованием шкурок зернистостью 5-4,6 на тканевой основе. После операции шлифования щиты выдерживают на стеллажах от 24 до 48 часов до последующей операции строгания, которая производиться на другом участке. Все транспортные операции осуществляются с помощью гидравлических тележек марки КТ20Н.
4) В записке дипломного проекта представлены следующие расчеты:
Ø Норм расхода основных и вспомогательных материалов
Ø Количество отходов
Ø потребное количество технологического оборудования
Ø потребности транспортных средств
Ø списочной численности работающих.
В энергетической части приведены расчеты потребного количества злектроэнергии, сжатого воздуха, пара и воды.
В дипломном проекте также приведены:
Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности работы на оборудовании и противопожарная безопасность.
В строительной части произведены расчеты площади участка.
В конструкторской части было выполнено описание 4-х стороннего строгального станка Weinig Unimat Super 4
Кинематическая схема 4-х стороннего строгального станка Weinig Unimat Super 4 представлена на чертеже.
Для механизации загрузки используют специальный питательный стол 4. На станине 16 коробчатой формы размещены последовательно суппорты горизонтального нижнего шпинделя, горизонтального верхнего шпинделя, вертикальных правого 12 и левого 13 шпинделей. Дополнительный калевочный суппорт 15 предназначен для выборки пазов в детали или раскроя ее на части при выходе из станка. Режущие инструменты крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу 6.
Механизм подачи станка выполнен в виде траверсы 18, на которой последовательно установлены приводные ролики 19. Траверсу можно переставлять на заданную высоту в зависимости от толщины обрабатываемого материала по вертикальным направлениям с помощью электродвигателя 2.
Для обеспечения тягового усилия заготовок ролики к материалу прижимаются пружинами. Привод каждого ролика осуществляется через две цепные 7,8 и червячную передачи 1 от единого раздаточного вала 22, который приводится во вращение от электродвигателя 24 с регулируемым шкивом через клиновый ремень 3 (вариатор). Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи.
Кроме ведущих имеются вертикальные и боковые неприводные ролики, которые обеспечивают правильное базирование обрабатываемого материала.
Перед станком смонтированы стол и боковая направляющая линейка 23, которые можно настраивать с помощью рукояток 20,21 на толщину снимаемого припуска по толщине и ширине заготовки.
6) В экономической части дипломного проекта были рассчитаны все затраты связаны с реконструкцией участка цеха, а также технико-экономические показатели, которые представлены на плакате. В результате реконструкции выпуск продукции и стоимость товарной продукции, увеличивается на 47,9 процентов. При неизменной цене одного кубического метра, которая составляет 26379 руб.
Численность работающих не изменилась.
Выработка на одного работающего увеличилась на 47,9%.
Годовой фонд заработной платы увеличивается на 1,24%.
В результате реконструкции полная себестоимость товарной продукции увеличивается на 36,5%, а себестоимость одного м3 снижается на 1175 руб, что составляет 7,74%. Снижение себестоимости единицы продукции происходит за счет увеличения выпуска продукции, а именно снижения условно-постояных расходов на единицу продукции. Таким образам прибыль составит 12 мил. 534 тыс. 622 руб.
Рентабельность продукции увеличится на 66,67 пункта
Срок окупаемости допол. кап. вложений составляет 0,25 года
Про цеховую!!!!!!!!
Таким образом реконструкция выгодна для данного предприятия т.к. снижается себестоимость одного м3 щита, при неизменной цене мы можем получить значительную прибыль, при сроке окупаемости входящем в нормативные значения.
Спасибо за внимание!!!
На этом мой доклад закончен!!!!!!!!!!!!
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.